白雲耙式真空（kōng）幹燥機（jī）節能模式及設備施工

　　大多數噴霧幹燥故障（zhàng）都發生在（zài）錯誤的排風風機上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量（liàng）偏低，風降，結果是，在主（zhǔ）塔內進行（háng）低（dī）真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調整，將產品水分增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效（xiào）率。耙式真空幹燥機在國內外（wài）耙（pá）式真空幹燥機（jī）的技術基（jī）礎上針對各種漿狀、膏狀（zhuàng）、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空幹燥機不斷改良（liáng），並作針對性、適應性改進產生了多個變型品種。對於密封機構的改良（liáng），確保軸密封有效、安全（quán）。雙錐回（huí）轉（zhuǎn）真空（kōng）幹燥機內部結構簡單，清（qīng）掃容易（yì），出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善（shàn）工作環境。同時由於容器（qì）本機回轉時（shí）物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱係數較高，幹燥速率（lǜ）大，不僅（jǐn）節約能源，而且物料幹燥均勻充分，質量好，可（kě）廣泛用於（yú）製藥、化工、食品、染料等行業的幹燥，符合藥品行業“GMP”管（guǎn）理規範（fàn）的要求。降低（dī）能耗（hào）的普通（tōng）噴霧幹燥裝置的卷取（qǔ）裝置包括（kuò）：袋式除塵器和旋風分離器，都需（xū）要兩種不同（tóng）的單吳風機設置相應的收（shōu）入。1袋式過濾：較先，物料平衡（héng）需要加熱，才能得到風機的風量值。為了確定其單吳（wú）袋式壓力噴霧幹燥設備係統，風機進（jìn）入幹燥室的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾（lǜ）器：過濾材料的主阻（zǔ）力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般（bān），進口（kǒu）風機壓力（lì）設定（dìng）在（zài）2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行（háng）的，因此抽吸風機需要特別注意封裝（zhuāng）電阻的選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是吳般旋風阻力比導流袋阻力（lì）高（gāo），所以吳般情況下，旋（xuán）風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因此風（fēng）可以采取措施降低能耗，噴（pēn）出更多的風機流量1.4倍。根據不同（tóng）的節能模式（shì），總結出不同應用範圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通（tōng）過（guò）試驗統計，提高幹燥（zào）介質噴霧幹燥器的入口溫度，發現適當提高幹燥介質入口溫（wēn）度（dù），可以提高（gāo）熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣溫度。當空氣溫度過高時，不利於節能（néng）。經統計，空氣溫（wēn）度越低，進氣溫（wēn）度越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用參考物（wù）質0.3來調節，以減少（shǎo）蒸發負荷（hé）。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料中的固體（tǐ）含量很低。這將大（dà）大降低烘幹機的熱效率。適當增（zēng）加進（jìn）料溶液中的固含量，降（jiàng）低噴霧（wù）幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱（rè）的，以減（jiǎn）少幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收（shōu）係統通常具有較高（gāo）的廢氣溫（wēn）度，可采用噴（pēn）霧幹（gàn）燥器有（yǒu）效利用餘熱，熱水可作為洗滌步驟，也（yě）可重新進入熱交換器材料進行再幹燥。“