蚌（bàng）山耙式真空幹燥機的節（jiē）能施工

　　大多數噴霧（wù）幹燥故障都發生在錯誤的排風風機上，造成進氣或（huò）調壓普（pǔ）遍偏低，風量偏低，風降（jiàng），結果是（shì），在主塔內進行低真空（kōng）幹燥，？排氣溫度過高，通過合理（lǐ）調（diào）整，將（jiāng）產品水（shuǐ）分增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式真空幹燥機在國內外耙式（shì）真空幹燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀（zhuàng）、纖維狀等（děng）物（wù）料加強、改良設計而成（chéng）的。耙式真空（kōng）幹燥機不斷（duàn）改良，並作針（zhēn）對性、適應性改進產生了多個變（biàn）型品種。對（duì）於密封機構的改良，確保軸密封有（yǒu）效、安全。烘箱為了吳些特殊場合，也些烘箱也會（huì）接上真（zhēn）空幫（bāng）浦做為（wéi）減壓之用（yòng）。如：塑（sù）料的真（zhēn）空脫（tuō）泡、機油的清除等等。降低能耗的普通噴霧幹燥（zào）裝置的卷取裝置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都（dōu）需要兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過（guò）濾：較（jiào）先，物料（liào）平衡需要加熱，才能得到風機的風量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧幹燥設備係（xì）統，風機進入幹燥室的阻力可分為三（sān）個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布（bù）器；3加熱器吳般，進口風機（jī）壓力設定（dìng）在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴（pēn）霧幹（gàn）燥是在（zài）負（fù）壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇（zé）。經計算（suàn），正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常（cháng）為1。3次，所以是32500米（mǐ）H2。2旋風：？采用旋風（fēng）分離器作為裝配設備較常見的組（zǔ）合是吳般旋風阻力比導（dǎo）流袋阻力（lì）高，所以吳般情況下，旋風分離器的（de）風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的（de）吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因此風可以采（cǎi）取（qǔ）措施降低能耗，噴（pēn）出更多的風機流量（liàng）1.4倍。根（gēn）據不同的節能模式，總結（jié）出（chū）不同應用範圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通過試驗統計，提高（gāo）幹燥介（jiè）質噴霧幹燥器的入口溫度，發現適當提高幹（gàn）燥介質入口溫度（dù），可以提高熱（rè）效率。在溫度（dù）水（shuǐ）平上，應根據（jù）產品0.2的性（xìng）能降低空氣溫度。當（dāng）空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空（kōng）氣溫（wēn）度越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕空氣溫度（dù）需要用參考物質0.3來調節，以減少蒸發負荷。蒸發負荷噴（pēn）霧幹燥機太大，說明物（wù）料中的固體含量很低。這將大大（dà）降低烘幹機的熱效率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱的（de），以減少（shǎo）幹（gàn）燥周期0.5的蒸發熱（rè）循環。餘（yú）熱回收係統通常（cháng）具有較高的（de）廢氣溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘熱，熱水可作為洗滌步驟，也可重新進入熱交換器（qì）材料進行再幹燥。“