保定PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式（shì）連續幹燥機

性能（néng）特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過（guò）程達到更（gèng）佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單（dān）江通過入熱（rè）介質或（huò）冷介質、對物料進（jìn）行加熱或冷卻，物料溫度控（kòng）製準確（què）、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易（yì）
◎ 幹燥器的（de）開車、停車操作（zuò）非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空（kōng）幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的（de）大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很（hěn）薄，主軸轉速低（dī），物（wù）料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥（zào），熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流（liú）速度低（dī），而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備（bèi）頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配（pèi）備溶劑回（huí）收裝置，可方（fāng）便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料（liào），可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹（gàn）燥器整（zhěng）體（tǐ）出廠（chǎng），整體（tǐ）運（yùn）輸，隻需吊裝就位，安裝（zhuāng）定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層（céng）式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可（kě）達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹（gàn）燥盤溫（wēn）度100℃時使用（yòng）熱（rè）水加熱，100℃～150℃時（shí）用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采（cǎi）用電、導熱油、熔鹽等方（fāng）式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁（cí）或變頻（pín）無極（jí）調速。
◎ 耙（pá）臂：每層幹燥（zào）盤上有（yǒu）2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有（yǒu）多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構（gòu）。加（jiā）熱介質進出口主管道（dào）可以在（zài）殼體內，也可以在殼體外（wài）。
◎ 密（mì）閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發（fā）量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。