杜集耙式真空幹（gàn）燥（zào）機節（jiē）能模式及設備施（shī）工

　　大多（duō）數噴霧幹燥故障都發生在（zài）錯（cuò）誤（wù）的排風風機（jī）上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量偏低，風降，結果是，在（zài）主塔內進行低真空幹燥，？排（pái）氣溫度過高，通過合理調（diào）整，將產品水分（fèn）增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率（lǜ）。耙式真空幹燥（zào）機在國內外耙式真空幹燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀（zhuàng）、粒狀、粉狀、纖維狀等（děng）物料加（jiā）強、改良設計而成的。耙式真空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性（xìng）改進產生（shēng）了多（duō）個變型（xíng）品種。對（duì）於（yú）密封機構的改良，確（què）保軸密封有效、安全。雙錐回轉真空幹燥機內部結構簡單（dān），清掃容易，出料完全，操作簡便（biàn），能降低勞動強度，改善工作環境。同時由於容器（qì）本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料（liào），故傳熱係數較高，幹燥速率大，不僅節約能源，而且物料幹燥均勻充分，質量好，可廣泛用於製藥、化工（gōng）、食品、染料等行業的幹燥，符合藥品行業“GMP”管理規範的要求。降低（dī）能耗（hào）的普通噴霧幹燥裝置的卷取裝置（zhì）包括：袋式除（chú）塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風機設置相應的收入。1袋式過（guò）濾：較先，物料平衡需要加熱，才能得到風機（jī）的風量值（zhí）。為（wéi）了確定（dìng）其（qí）單吳袋式壓力噴（pēn）霧幹燥（zào）設（shè）備係統，風機進（jìn）入（rù）幹燥（zào）室的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力（lì）；2管道和（hé）熱風分布器；3加熱器（qì）吳般，進口風（fēng）機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行的，因此抽（chōu）吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是吳般旋風阻力比導流袋阻力高，所以吳般（bān）情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應（yīng）大於進入風（fēng）機的氣壓，因此（cǐ）風可以采取措施降低能耗，噴出（chū）更多的風機流量1.4倍。根據不同的節能模（mó）式，總結（jié）出不同應用範圍的節能措施和常規節能方（fāng）法如下：1。通過試驗統計，提高幹燥（zào）介質噴霧幹燥器的入口（kǒu）溫度，發現適當提（tí）高幹燥介質入口溫度，可以提高熱效率（lǜ）。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低（dī）空氣溫度。當空氣（qì）溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用參考物（wù）質0.3來調節，以減（jiǎn）少蒸發負荷。蒸發負荷（hé）噴霧幹燥機太大，說明物料中的固體含量很（hěn）低。這將大大降（jiàng）低烘幹機的熱（rè）效率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預（yù）熱進料液的試驗數據表明（míng），現有的（de）幹燥物料是預熱的，以（yǐ）減少幹（gàn）燥周期0.5的蒸發熱循（xún）環。餘熱（rè）回收係統通常具有較高的廢氣溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘（yú）熱，熱水可作為洗滌步驟，也可重新進入熱交換器材料（liào）進（jìn）行再幹燥（zào）。“