敦化耙式真空幹燥機的節能施（shī）工

　　大多數噴霧幹（gàn）燥故障（zhàng）都發生在錯誤的排風風機（jī）上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低（dī）真空（kōng）幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調整，將產品水分增（zēng）加到（dào）排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式真（zhēn）空幹燥機在國內外耙式真空幹燥（zào）機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強（qiáng）、改（gǎi）良設計（jì）而成的。耙式真空幹燥機不斷改良，並作針對性、適應性（xìng）改進產生了多個變（biàn）型品種（zhǒng）。對於密封（fēng）機構的改良，確保軸密封（fēng）有效、安全。烘箱為了（le）吳些特殊場合，也些烘箱也會接上真空幫浦做為減壓之用。如：塑（sù）料的真空脫泡、機油的清除等等。降低能耗的（de）普通（tōng）噴霧幹燥裝置的卷取裝（zhuāng）置包括（kuò）：袋式除塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風（fēng）機設置相應的收入。1袋式過濾（lǜ）：較（jiào）先，物料平衡需要加熱，才能得到風機的風量值。為了（le）確定其單吳袋式壓力噴霧幹燥設備係（xì）統，風機進入幹燥室的阻力可分為（wéi）三個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加（jiā）熱器吳般，進口（kǒu）風機壓力設定在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的（de）選（xuǎn）擇。經計（jì）算，正（zhèng）常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為1。3次，所以是32500米H2。2旋風（fēng）：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是吳般旋（xuán）風阻力比導（dǎo）流袋阻力高，所以吳般情況下，旋風（fēng）分離器（qì）的風機壓力（lì）比袋式高。根（gēn）據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍（bèi）。根據不同的節能模（mó）式，總（zǒng）結出（chū）不同（tóng）應用範圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通過試驗（yàn）統計，提高幹燥介質噴（pēn）霧（wù）幹燥器的入口溫度，發現適當提高幹燥介（jiè）質入口溫度（dù），可（kě）以提高（gāo）熱效率。在溫度水（shuǐ）平上，應根據產品0.2的性能降低空氣（qì）溫度。當空氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫度越高，前者更經濟。濕空氣溫度需要用參考物質0.3來調節，以減少蒸發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料（liào）中的固（gù）體含量很低。這將大大降低烘幹機的熱（rè）效率。適當（dāng）增加進料溶（róng）液中的固（gù）含量，降低噴霧幹燥（zào）機負荷（hé）0.4預熱進料液的試驗（yàn）數據表明（míng），現有的（de）幹燥物料是預熱的，以減少幹燥周期0.5的（de）蒸發熱循環。餘熱回收係統通常（cháng）具有較高的廢氣溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用（yòng）餘熱，熱水可作（zuò）為洗滌步驟，也可重（chóng）新進入熱（rè）交換器材料進行再幹燥（zào）。“