海南PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能特點（diǎn）：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺（chǐ）寸使幹燥過程（chéng）達到更佳（jiā）。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻（què），物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整（zhěng）。
◎ 物料（liào）的流向單吳、無返混現象，幹燥均（jun1）勻（yún）、質量穩定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後（hòu），傳送物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內（nèi）的物料（liào）。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設（shè）備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗（hào）低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料（liào）傳送（sòng）係統需要的功率小（xiǎo），電耗少（shǎo）。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能（néng）量消耗低。
(四)操作（zuò）環（huán）境好，可回收（shōu）溶劑，粉塵排放符（fú）合（hé）要（yào）求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣（qì）流（liú）速度低，而且設（shè）備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部（bù），所以頂（dǐng）部排濕口排出的尾（wěi）氣中幾（jǐ）乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率（lǜ）高（gāo），對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環（huán），使之（zhī）安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤（pán）式幹燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物（wù）料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝（zhuāng）方便、占地麵積小
◎ 幹燥（zào）器整體出（chū）廠，整體運輸（shū），隻需（xū）吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計（jì）壓力（lì）：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱（rè）油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽或（huò）者（zhě）過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱（rè），＞320℃時可（kě）采用（yòng）電、導（dǎo）熱油、熔（róng）鹽等（děng）方式加熱（rè）。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨（suí）盤麵上下浮（fú）動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾（niǎn）滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當（dāng）位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹（gàn）燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有（yǒu）整體和對開兩種結構。加（jiā）熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出口主（zhǔ）管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體外。
◎ 真（zhēn）空型：圓筒（tǒng）型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空（kōng）氣加熱器
◎ 吳般在蒸（zhēng）發（fā）量較（jiào）大的情況下（xià）使用，以增強幹燥效率（lǜ）。