柳城耙式真空幹（gàn）燥機節能模（mó）式及設（shè）備施工

　　大多數噴霧幹（gàn）燥故（gù）障都（dōu）發生在錯誤的排（pái）風風（fēng）機上，造成進氣或調壓普遍偏低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低真（zhēn）空幹燥，？排氣溫（wēn）度過高，通過合理調整，將產品水分增加到排氣扇中（zhōng），有效地（dì）提（tí）高了幹燥效率。耙式真空（kōng）幹燥機在國內（nèi）外耙式真空幹燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏（gāo）狀、粒狀、粉（fěn）狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空幹燥（zào）機不斷改良，並作針對性、適應性（xìng）改進產生了多個變型品種。對於密封機構（gòu）的改良，確保軸密封有效、安全。雙錐回轉真空幹燥機內部結（jié）構簡單，清掃容（róng）易，出料完全（quán），操作簡便，能降低勞動強（qiáng）度，改善工作環（huán）境。同時由於容器（qì）本（běn）機回轉時物料亦（yì）翻（fān）動，而壁上不積料，故傳熱係數較高，幹燥速率大（dà），不僅節約能（néng）源，而且物（wù）料幹燥均勻充分，質量好，可廣泛用於製藥、化工、食品、染料（liào）等行業的（de）幹燥，符合藥品行業“GMP”管（guǎn）理規範的要求。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的（de）卷取裝置包括：袋式除塵器和旋風分離器，都需要兩種不（bú）同的單吳風機設置（zhì）相應的收入。1袋式過濾：較先，物料平衡需要加熱，才能得到風（fēng）機的風量值。為了確定其單吳袋式壓力噴霧幹（gàn）燥設備係統，風機進入幹燥（zào）室（shì）的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾器（qì）：過（guò）濾材料的（de）主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力（lì）設定（dìng）在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴（pēn）霧幹（gàn）燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算，正常（cháng）分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪（lún）通常（cháng）為1。3次，所以是32500米（mǐ）H2。2旋風：？采用旋風（fēng）分離器作為裝配設備較（jiào）常見的組合是吳般旋風阻力比導流袋阻力高，所以吳般情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋（xuán）風誘導風機和管（guǎn）道的吃水阻（zǔ）力應大於進（jìn）入風機的氣壓，因此風可（kě）以采取措施降低能（néng）耗，噴（pēn）出更多的風機流（liú）量1.4倍。根據不（bú）同的節能模式，總結出不同應用範圍的節能措施和常規節能方法如下：1。通過試驗統計，提高幹燥介質噴霧幹燥器（qì）的入口溫度，發現適當提高幹燥介質入（rù）口溫度，可以提高熱效率。在溫（wēn）度水平上，應根據產品0.2的性能降低空氣溫度。當（dāng）空氣（qì）溫度（dù）過（guò）高時（shí），不利於節能。經統計（jì），空氣溫度越低，進（jìn）氣溫度越高，前者更經濟（jì）。濕（shī）空氣溫度需要用參考物質0.3來調節，以減少蒸發負（fù）荷。蒸發負荷噴霧（wù）幹燥（zào）機太大，說（shuō）明物料中的固體含量很（hěn）低。這將大大降低烘幹機的熱效率。適當增加進料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進料液的試驗數據表明，現有的幹燥物料是預熱的，以減少幹燥周期0.5的蒸發熱循環。餘熱回收係統通常（cháng）具有（yǒu）較高的廢氣溫度，可采用噴霧幹燥（zào）器有效利用（yòng）餘熱，熱水可作為洗滌步驟，也（yě）可（kě）重（chóng）新進入熱交換器材料進行再（zài）幹燥。“