南京耙式真空（kōng）幹燥機節能模式（shì）及設備施工

　　大多（duō）數噴霧幹燥故障都發生在錯誤的（de）排風風機上，造成進氣（qì）或調壓普遍偏（piān）低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調整，將產（chǎn）品（pǐn）水分增加到排氣扇（shàn）中（zhōng），有效地提高了幹燥效率。耙式真空幹（gàn）燥（zào）機在國內外耙式真空幹（gàn）燥機的技術基礎上針（zhēn）對（duì）各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而（ér）成的。耙式真空（kōng）幹（gàn）燥機不斷（duàn）改良，並作針對（duì）性、適應性改進產生了多（duō）個變型品（pǐn）種。對（duì）於密（mì）封機構的改良，確保軸（zhóu）密封有效、安全。雙錐回轉真空幹燥機內部結構簡單，清（qīng）掃（sǎo）容易，出料完（wán）全，操作簡便，能降低勞動強（qiáng）度，改善（shàn）工作（zuò）環境。同時由於容器本機回（huí）轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱係（xì）數較高，幹（gàn）燥速率大（dà），不僅節約能源，而且物料幹燥均勻（yún）充分，質量好，可廣泛用於製（zhì）藥、化工、食品、染料等行（háng）業的幹燥，符合藥品行業“GMP”管理規範的要求（qiú）。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的卷取裝（zhuāng）置包括：袋式除塵器（qì）和旋風分（fèn）離器，都需（xū）要兩種不同的單吳風機設置相應（yīng）的收入。1袋式過（guò）濾：較先，物料（liào）平衡需要加熱，才（cái）能得到風機的風量值。為（wéi）了確定其單吳袋式（shì）壓力噴霧幹燥設備係統（tǒng），風機（jī）進入（rù）幹（gàn）燥室的（de）阻力（lì）可分為（wéi）三個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻（zǔ）力（lì）；2管道和（hé）熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定在（zài）2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹（gàn）燥是在負壓下進行的，因此抽吸風機需要特別注意封裝電阻的選擇。經計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為（wéi）1。3次（cì），所以是32500米H2。2旋風：？采用旋風分離器作為裝配設備較常見的組合是（shì）吳（wú）般旋風阻力比導流袋阻力（lì）高（gāo），所以吳般情況下，旋風分離器的風機壓力比袋式高。根據經驗，旋風（fēng）誘導風機（jī）和管道（dào）的吃水阻力應大於進入（rù）風機的氣壓，因此風可以采取措施（shī）降低能耗，噴出更多（duō）的風機流量1.4倍。根據（jù）不同的節（jiē）能模式，總結出不同應（yīng）用範圍的節（jiē）能措施和常規節能方法如下：1。通過試驗統計，提高幹燥介（jiè）質噴霧幹燥（zào）器的入（rù）口（kǒu）溫度，發（fā）現適當（dāng）提高幹燥介質入口溫度（dù），可以提高熱效率。在溫度水平上，應根據產品0.2的性能降低（dī）空氣溫度。當空（kōng）氣溫度過高時，不利於節能。經統計，空氣溫度越低，進氣溫（wēn）度越高（gāo），前者更經濟。濕空（kōng）氣溫度需要用參考（kǎo）物質0.3來調（diào）節，以（yǐ）減少蒸發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料中的固體含量很低。這將大大降低烘幹（gàn）機的熱效率。適當（dāng）增加進料（liào）溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機（jī）負荷0.4預熱進（jìn）料液的試驗數據表明，現有的幹（gàn）燥物（wù）料是預熱的，以減少（shǎo）幹（gàn）燥周期0.5的（de）蒸發熱循環。餘熱回收係統通（tōng）常具有較高的廢氣溫度，可采用噴霧幹燥器有效利用餘熱（rè），熱水可（kě）作（zuò）為洗（xǐ）滌（dí）步（bù）驟，也可重新進入（rù）熱交換器材料進（jìn）行再幹燥。“