壽縣耙式真空幹（gàn）燥機節能模式（shì）及設備施工

　　大多數噴霧幹燥故障都發生在錯誤（wù）的排風風機（jī）上，造成進氣或調壓普（pǔ）遍偏低，風量偏低，風降，結果是，在主塔內進行低真空幹燥，？排氣溫度過高，通過合理調整，將（jiāng）產品水（shuǐ）分增加到排氣扇中，有效地提高了幹燥效率。耙式（shì）真空幹燥機在國內外耙式真空幹燥機的（de）技術（shù）基礎上針對（duì）各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而（ér）成的（de）。耙（pá）式真空幹燥機不斷改良，並（bìng）作針對性、適應（yīng）性改進產生了（le）多個變型品種。對於密封機構的改良，確保軸（zhóu）密封有效、安全。雙錐回轉真空（kōng）幹燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完（wán）全，操作簡便（biàn），能降低勞動強度，改善工作環境。同時（shí）由於容器本機回（huí）轉時物料亦翻動，而壁上不積（jī）料，故傳熱係數較高，幹燥速率大，不（bú）僅節約能源，而且物料幹燥均（jun1）勻充分，質量好，可廣泛用於製藥、化工、食品（pǐn）、染料等行業的幹燥，符（fú）合藥品行業“GMP”管理規範的要求。降低能耗的普通噴霧幹燥裝置的（de）卷取裝置包括：袋式（shì）除塵器和旋風分離器，都需要兩種不同的單吳風（fēng）機設置相應的收入（rù）。1袋式過濾：較先，物料平衡（héng）需要加熱（rè），才能得到風機的風量值。為了確定其單吳袋（dài）式壓力噴霧幹燥（zào）設備係統，風機進入幹燥室（shì）的阻力可分為三個方麵：1空氣過濾器：過濾材料的主阻力；2管道和熱風分布器；3加熱器吳般，進口風機壓力設定（dìng）在2000/2500 Pa。壓力：.2100？2300 Pa噴霧幹燥是（shì）在負壓下進行的，因此抽吸風（fēng）機需要特（tè）別注意封裝（zhuāng）電阻的選（xuǎn）擇。經（jīng）計算，正常分壓2500？3000 Pa，進氣渦輪通常為（wéi）1。3次，所以是32500米（mǐ）H2。2旋風：？采（cǎi）用旋（xuán）風分離器作為裝配（pèi）設備較常（cháng）見的組（zǔ）合是吳般旋風阻力（lì）比導流袋阻力高（gāo），所以吳般（bān）情況下，旋風分離器的風（fēng）機壓力比袋式高。根據經驗，旋風誘導風機和管道的吃水阻力應大於進入風機的氣壓，因此風可以采取措施降低能耗，噴出更多的風機流量1.4倍（bèi）。根（gēn）據不同的節能模式，總結出不同應用範圍的節能措施（shī）和常（cháng）規節能方法（fǎ）如（rú）下：1。通過試驗統計，提高幹燥介質（zhì）噴霧幹燥器（qì）的入口溫度，發現適當提高幹燥介質入口溫度，可以提高熱效率。在（zài）溫度水平上，應根據產品0.2的性（xìng）能降低空氣溫度。當空氣（qì）溫（wēn）度（dù）過高時，不利於（yú）節能。經統計，空氣溫度（dù）越低（dī），進氣溫度越高，前者更經（jīng）濟。濕空氣溫度需要用參考物質0.3來調節，以減少蒸發負荷。蒸發負荷噴霧幹燥機太大，說明物料（liào）中的固體含（hán）量很低。這將大大降低烘幹機的熱效率。適當增加進（jìn）料溶液中的固含量，降低噴霧幹燥機負荷0.4預熱進（jìn）料液的試驗數據（jù）表明，現有（yǒu）的幹燥物料是預熱的，以減少幹（gàn）燥周（zhōu）期0.5的蒸發熱循（xún）環。餘熱回收係統通常具有較高的廢氣（qì）溫（wēn）度，可采用噴（pēn）霧幹燥器有（yǒu）效利用餘熱，熱水可作為洗滌步驟，也可（kě）重新進入熱交換器材料進行再幹燥。“