安順PLG盤式連續（xù）幹燥（zào）機

PLG盤式連續（xù）幹燥（zào）機

性能特（tè）點：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉（yè）型式和（hé）尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或（huò）冷介質、對物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物（wù）料的停留時（shí）間可（kě）以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均（jun1）勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹（gàn）燥器的開車、停車操作（zuò）非（fēi）常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物（wù）料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹（gàn）燥器內的物料。
◎ 通過特殊（shū）的大檢視（shì）門的視鏡，可以對設備內進行很仔細（xì）的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑（jì），粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡（jiǎn）單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特（tè）別適用於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹（gàn）燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的（de）盤式幹燥（zào）器（qì），特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓（yā）力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻（pín）無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有（yǒu）2～8支固定在主軸上的耙臂（bì）。
◎ 耙葉：絞接在（zài）耙臂上，能隨（suí）盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊（kuài）和需要粉碎的物料，在適當位置（zhì）配加碾滾，可以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓（yā）型：圓筒或八棱柱型，有整體和對（duì）開兩種結構。加熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體內，也（yě）可（kě）以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒（tǒng）型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加（jiā）熱介（jiè）質進出口主管道在殼體（tǐ）內。
(四)空（kōng）氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大（dà）的（de）情況下使用，以增強幹燥效率。