振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料加入振動流（liú）化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋（xuán）風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分（fèn）離（lí）下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉（fěn）進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度（dù）需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥（zào）效（xiào）率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器（qì）二吳分離（lí）、除塵進行物（wù）料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作（zuò）酸洗鈍（dùn）化（huà）處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生（shēng）吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出（chū）風管線（xiàn），根（gēn）據風量的不同，在（zài）某些（xiē）部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統（tǒng）在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行（háng）業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七（qī）水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯（lǜ）酸（suān）鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸（suān）氫鈣、磷（lín）酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙（bǐng）烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰（xiān）胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤（chì）蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖（táng）精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農（nóng）林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要（yào）求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機（jī）內移動速（sù）度以（yǐ）及全振幅變更均（jun1）可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風（fēng）力引（yǐn）力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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