振動流化床幹（gàn）燥機由布料（liào）係統（tǒng）、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由（yóu）布料器（qì）將物（wù）料加（jiā）入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的（de）變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的（de）主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料（liào）幹（gàn）燥，物料顆粒（lì）不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料（liào）的停（tíng）留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球（qiú）閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫（wēn）層，保溫效果好，設（shè）備熱損（sǔn）失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的（de）產生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均（jun1）為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元（yuán）明（míng）粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二（èr）酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫（qīng）鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品及易（yì）於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結（jié）構．有（yǒu）效地防止了物料（liào）與空氣（qì）間（jiān）交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料口進（jìn）入機（jī）內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負（fù）壓的風力引力作（zuò）用下，使物（wù）料在流（liú）化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由（yóu）振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室（shì）流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理（lǐ），部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離（lí）器（qì）進行（háng）氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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