暢好鄉PLG盤式（shì）連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特（tè）點：
(吳)調控容（róng）易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度（dù）、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達（dá）到更佳（jiā）。
◎ 每層幹燥盤（pán）皆（jiē）可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合（hé）。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車（chē）操作非常簡單。
◎ 停止進料（liào）後，傳送物料垢耙葉能很快地（dì）排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊（shū）的（de）大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的（de）功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排放符合要（yào）求
◎ 常壓型：由於設備內氣（qì）流速度低，而且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的（de）尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機（jī）溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的（de）物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉（bì）路循環，使（shǐ）之安全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥（zào）。
◎ 真空型：在真空狀（zhuàng）態下操作的（de）盤式幹燥器，特別適用於熱敏性（xìng）物料的（de）幹燥（zào）。
(五)安裝（zhuāng）方便、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）
◎ 幹燥（zào）器整體出（chū）廠，整體運輸，隻需吊裝就（jiù）位（wèi），安（ān）裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置（zhì）、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤（pán）
◎ 設計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可（kě）達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高（gāo）可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導（dǎo）熱（rè）油、幹燥盤（pán）溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或（huò）變頻無極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤（pán）上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙（pá）葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加（jiā）碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型（xíng），有整體（tǐ）和對開兩種結構。加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉（bì）型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主（zhǔ）管道可以在（zài）殼體內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力（lì）為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管（guǎn）道（dào）在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量（liàng）較（jiào）大的情況下使用，以增強幹燥效率。