振動流化床幹燥機由布（bù）料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由（yóu）布料器（qì）將物料加入振（zhèn）動流（liú）化（huà）床幹（gàn）燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋（xuán）風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物（wù）料的損耗，使（shǐ）係（xì）統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和（hé）吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物（wù）料（liào）幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的（de）停（tíng）留時間大範圍可調，確保產品的（de）幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材（cái）質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作（zuò）酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果（guǒ）好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避（bì）免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均（jun1）為或知名品（pǐn）牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼（péng）砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥（féi）：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒（lì）劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化的產（chǎn）品，或因（yīn）為（wéi）要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及易於（yú）粘（zhān）結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用振（zhèn）動電機驅（qū）動，運轉平（píng）穩，維（wéi）修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵（miàn）寬。料層厚（hòu）度（dù）和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料（liào）顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風（fēng）力引（yǐn）力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口（kǒu）方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱（rè），把物料中間水（shuǐ）分氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流（liú）向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引力作用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分（fèn）離（lí），細顆粒進入收料（liào）箱。
谘詢熱線
15335219888
