振動流化床幹燥機由布（bù）料（liào）係統、進風過濾係統、加（jiā）熱（rè）冷卻係統、主機、分（fèn）離除（chú）塵係統、出料係（xì）統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料（liào）加入（rù）振動流化床幹燥機幹（gàn）燥（zào）室，物（wù）料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分（fèn）離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排（pái）空。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號（hào）等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度（dù）需實現遠程（chéng）控製（zhì），控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪（zào）聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹（gàn）燥要求。
◆對（duì）物（wù）料表麵損（sǔn）傷小（xiǎo），可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓（yuán）滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損（sǔn）失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避（bì）免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負（fù）壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境（jìng）清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚（fēn）、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸鈉（nà）、硫（liú）脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘（zhān）結、對溫度（dù）敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結構．有（yǒu）效（xiào）地防止了（le）物料與空（kōng）氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下，使物料在（zài）流化室（shì）網（wǎng）板表麵成懸浮狀，再（zài）由振（zhèn）動電機產生振動力，使物（wù）料（liào）緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機（jī）送（sòng）風機與（yǔ）引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷（duàn）向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間水分氣化（huà）為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流（liú）向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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