振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主（zhǔ）機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係（xì）統等組成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下（xià），物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離（lí）下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材（cái）質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床（chuáng）體（tǐ）有保溫層，保（bǎo）溫（wēn）效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個係統在微負（fù）壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高（gāo）分子聚合物：高（gāo）吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精（jīng）鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而（ér）要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感（gǎn）的產（chǎn）品（pǐn）幹燥（zào）和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製（zhì）品（pǐn）。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振（zhèn）幅變更均（jun1）可實（shí）現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地防止了（le）物料（liào）與（yǔ）空氣間交（jiāo）叉感（gǎn）染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再（zài）由振動（dòng）電機產生（shēng）振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物（wù）料（liào）中間水分（fèn）氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入旋風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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