振動流（liú）化床（chuáng）幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排（pái）風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入（rù）旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實（shí）現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係（xì）統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒（lì）不規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機（jī）配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設（shè）衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨（ǎn）鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸（suān）吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求（qiú）較（jiào）低流化速度的（de）產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物（wù）料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振（zhèn）動源是（shì）采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料（liào）顆粒不規則時亦不（bú）影（yǐng）響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負（fù）壓的風（fēng）力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮（fú）狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流（liú）化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的影響，不（bú）斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷（duàn）地（dì）換熱，把物料中（zhōng）間水分氣（qì）化為水氣（qì），再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經（jīng）引（yǐn）風（fēng）機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細（xì）顆粒進（jìn）入收料箱。
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