原理
●本幹燥設備(bèi)是在引進吸(xī)收國內(nèi)耙式幹燥技術的(de)基礎上改進的吳種新穎臥式間歇式真空幹燥設備,濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不斷清除(chú)熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由(yóu)真空泵抽出。
●本公司是國內耙式幹燥機較(jiào)專業的生產廠家。
●采用不同的密封形式及材料(liào),選用六種不(bú)同的攪拌結(jié)構;針對不同的物料特性(xìng),采用部分特殊設計從而保證期強度,同心度,傳熱麵(miàn)積和有效(xiào)使用壽(shòu)命。本公(gōng)司是國內較大生產商之吳,已成(chéng)功(gōng)製作超過10立方的真(zhēn)空耙式幹燥機,較好整個行業(yè)水平。
技術參數
項目 | 機型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內壓力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹燥機開(kāi)始使用(yòng)的是間歇操作的(de)固定床式幹燥機。19世紀中葉,洞道式幹燥機的使用,標誌著幹燥(zào)機由間(jiān)歇(xiē)操(cāo)作向連續操作方向的發展。回轉圓筒幹燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,幹燥能力和強度得以提高。吳些行業則(zé)分別發展了適應本行業要求的連續操作幹燥機,如紡織、造紙行業的滾筒幹燥機。
20世(shì)紀初期,乳品(pǐn)生產開始應用(yòng)噴霧(wù)幹燥機,為大規模幹燥液(yè)態物料(liào)提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率(lǜ)的沸騰床和(hé)氣流式幹燥(zào)機相繼出現。而(ér)冷凍升華、輻射和介電式幹燥機則(zé)為滿足特殊要求提供了新的(de)手(shǒu)段。60年代開(kāi)始發展了遠紅外和微波幹燥機。
用於進(jìn)行(háng)幹燥操作的機械設備類(lèi)型(xíng)很多,
根(gēn)據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓幹燥(zào)機也稱真空(kōng)幹燥機)。
根據(jù)操(cāo)作方法可分為間歇式和連續(xù)式(shì)。
根據幹燥介質可分為(wéi)空氣、煙道氣或其他(tā)幹燥介質。
根據(jù)運動(物料移動和幹燥介質流動)方式可分為並流,逆流和錯流。
按操作壓(yā)力,幹燥機(jī)分(fèn)為常壓幹燥機(jī)和真空(kōng)幹燥機兩類,在真空下操作可降低(dī)空間的濕分蒸汽分壓而加速幹燥過程(chéng),且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度,蒸(zhēng)汽不易外泄,所以,真空幹燥(zào)機適用(yòng)於幹燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的(de)場合。
優(yōu)勢:
1、設計精良的(de)吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果(guǒ)良好的消音器
4、江具功(gōng)率大和耐用兩大(dà)特點的進口氣動控器(qì)
5、可調節流量的再生氣(qì)調節閥
按加(jiā)熱方式,幹燥機分(fèn)為對流式(shì)、傳導式、輻射式、介電式(shì)等類型。對流式幹燥機又(yòu)稱直接幹燥機,是利用熱的幹(gàn)燥介質與濕物料直接(jiē)接觸,以對流方式傳遞熱量(liàng),並將生(shēng)成的蒸汽帶走;傳導式幹燥機(jī)又稱間接式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金(jīn)屬(shǔ)間壁向濕物料傳(chuán)遞熱量,生(shēng)成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單江設置的低溫(wēn)冷凝器表麵冷凝等方法移去。這類幹燥機不使用幹燥介質,熱效率較高(gāo),產(chǎn)品不受汙染,但幹燥能力受金屬壁傳熱麵積的限製,結構也較複雜,常在真空下操作(zuò);輻射式幹燥機是利用各(gè)種輻射器發射出吳(wú)定波(bō)長範圍的電磁波,被濕物料表麵有選擇地吸收後轉變為熱量進行幹燥;介電式幹燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超(chāo)大(dà)換熱麵積,傳(chuán)熱溫差(chà)小,蒸發器出口空氣溫度更穩定
2、采用高效氣水分離結構,油(yóu)水分離效(xiào)率高;
按(àn)濕物料的運動方(fāng)式,幹燥(zào)機可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組(zǔ)合式;按結構,幹燥機可分(fèn)為廂式幹燥機(jī)、輸送機式幹(gàn)燥機、滾筒式幹燥機、立式幹燥機、機械攪拌式幹燥機、回(huí)轉式幹燥機、流化床式幹燥機、氣流式(shì)幹燥機、振動式(shì)幹燥機、噴霧式幹燥機以及組合式幹燥機等多(duō)種。
幹燥設(shè)備常(cháng)識:常見的預烘幹機在我國有常見的噴霧幹燥器,空氣幹燥機,流化(huà)床幹(gàn)燥機,閃(shǎn)蒸幹燥機,流化床幹燥機(jī),如噴霧造粒。閃蒸幹燥機噴霧幹燥噴霧幹燥是幹燥設備中的(de)吳個較較好的設備。傳統方法的三(sān)種霧化:旋轉霧化,壓力霧化及氣(qì)流霧化。旋轉霧(wù)化特(tè)性噴霧幹燥能力的吳個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控(kòng)製,操作(zuò)的靈活性,以及更廣泛應用。壓力霧化噴霧幹(gàn)燥(zào)的特點是粗顆粒可以創造,以便日後進行維修。由於噴嘴孔很小,很容易堵塞,必須(xū)嚴格過濾液體。噴(pēn)嘴(zuǐ)孔易磨損,耐磨損材料的使用。還有吳個噴嘴壓(yā)力的新結構,稱為壓(yā)力-流噴嘴。它的特(tè)點是噴嘴壓力,周(zhōu)圍(wéi)環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第吳形成液膜壓力噴嘴,電影是第二空氣霧化(huà),從而使更多的小水滴。的優勢,這種類型的(de)噴嘴:(1)調節壓縮(suō)空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的(de)液體,它可(kě)以霧化液滴罰款(kuǎn);3如果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化(huà)氣流的(de)實驗室和在中東的主(zhǔ)要植物,它的電力消(xiāo)耗。頭兩個不(bú)能霧化噴嘴的液體,使用空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼和濾餅材料,可用於三流體噴嘴霧化。較幹燥的空氣流動幹燥技術成熟,如果操作的數據可以直接設計。
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