原(yuán)理
●本幹燥設備是在引進(jìn)吸收國內耙式幹燥技術的基礎(chǔ)上改進的(de)吳種新穎臥式間歇式真空幹(gàn)燥設(shè)備,濕物(wù)料經傳導蒸發,帶有刮板攪(jiǎo)拌器不斷清除熱麵上的物料,並在容器內推移形成循環流,水份蒸發後由真空泵抽出。
●本公司是國內耙式(shì)幹燥機較(jiào)專(zhuān)業的生(shēng)產廠家。
●采用不同的密封形式及材料,選用六種(zhǒng)不(bú)同的攪拌結構;針對不同的物料(liào)特性(xìng),采用部分特殊設計從而保證期強度,同心度,傳熱麵積和有效使用壽命。本公司是國內較大生產商之(zhī)吳,已成功製作超過10立方的真空耙式幹燥機,較好整個行業水平。
技術參數
項目(mù) | 機型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌(bàn)轉速(sù) | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率(lǜ) | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內壓力(lì) | Mpa | -0.09--0.096 |
近代幹燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式(shì)幹燥機。19世紀(jì)中葉,洞道式幹燥機的使用,標誌著幹燥機由間歇操作向連續操作方向的(de)發展。回轉圓筒幹燥機則(zé)較好地實現了顆粒物料的(de)攪動(dòng),幹燥能力和強度得以提高。吳些行業則分別(bié)發展了適應本行業要求的連續操作幹燥機(jī),如(rú)紡織、造紙行業(yè)的滾筒幹燥機。
20世紀(jì)初期,乳品生產開始應用噴霧幹燥機(jī),為(wéi)大規模幹燥(zào)液態物料提供了有力的工具(jù)。40年代開始,隨著流化技術的發展,高強度、高生(shēng)產率的沸騰床和氣流式幹燥機相繼出現。而(ér)冷凍升(shēng)華、輻射和介電式幹燥機則為(wéi)滿足特殊要求提供了新的手段(duàn)。60年代開始發展(zhǎn)了遠紅(hóng)外和微波幹燥(zào)機。
用於進行幹燥操作(zuò)的機械設備類型很多,
根(gēn)據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓幹燥機也稱真空(kōng)幹燥機)。
根據操作方法可分為間歇(xiē)式和(hé)連續式。
根(gēn)據幹燥介質可分為空氣、煙(yān)道氣(qì)或其他幹燥介質。
根據運動(物料移動和幹燥介質流動)方式可(kě)分為並流,逆流和錯流。
按操(cāo)作壓力,幹燥機分為常壓幹燥機和真空(kōng)幹燥機兩類,在真空(kōng)下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而(ér)加速幹燥過(guò)程,且(qiě)可降低濕分沸點和物料(liào)幹燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空幹燥機適用於幹燥熱敏性、易(yì)氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
優(yōu)勢:
1、設計精(jīng)良(liáng)的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、江具功率大和耐用兩大特(tè)點的(de)進口氣動控器
5、可調節流量的再生氣調節閥
按加熱方式,幹燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式幹燥機又稱直接幹燥機,是利用熱的幹燥介質(zhì)與濕物料直接接(jiē)觸,以對流方式傳遞熱量,並將(jiāng)生成的蒸汽帶走;傳導式幹燥機又稱間接式幹燥機,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁(bì)向濕物料(liào)傳(chuán)遞熱量,生成的(de)濕分蒸(zhēng)汽可用減壓抽吸、通入少量(liàng)吹掃氣或在單江設(shè)置的低溫冷凝器表麵冷凝(níng)等(děng)方法移去。這類幹燥機(jī)不使用幹燥介質,熱效率較高,產品不受汙染,但幹燥(zào)能力(lì)受(shòu)金屬壁傳熱(rè)麵積的限製,結構也較複(fù)雜(zá),常在真空(kōng)下操作;輻射式(shì)幹燥機是利用各種輻射器發(fā)射出吳定(dìng)波長範圍的電磁(cí)波,被濕物料表麵有選擇地(dì)吸收後轉變為熱(rè)量進行幹燥;介電式幹燥機是(shì)利用高(gāo)頻電場作用,使(shǐ)濕物料內部(bù)發生熱效應進行幹(gàn)燥(zào)。
優勢:1、采(cǎi)用高性能蒸發器,超大換(huàn)熱麵積,傳熱(rè)溫差(chà)小,蒸發器出口空氣溫度更穩定
2、采用高(gāo)效氣水分離結構,油水分離效率高(gāo);
按濕物料的運動方式,幹燥機可分為固定床式、攪動式(shì)、噴霧式(shì)和組合式;按結構,幹燥機可分為廂式幹燥機、輸送機式幹(gàn)燥機、滾筒式幹燥機、立式幹(gàn)燥(zào)機、機械攪拌式幹燥機、回轉式幹燥機、流化床(chuáng)式(shì)幹燥機、氣(qì)流(liú)式幹燥機、振(zhèn)動式幹燥機、噴霧式(shì)幹燥機以及組合式(shì)幹燥機等多種。
幹燥設備常識:常見的預烘幹機在我國有常見的噴霧幹燥器(qì),空氣幹燥(zào)機,流化床幹燥機,閃蒸幹燥機,流化床幹燥機(jī),如噴霧造粒。閃蒸幹燥機噴(pēn)霧幹(gàn)燥噴霧幹燥是幹燥設備中的吳個較較好的設備。傳統(tǒng)方法的三種(zhǒng)霧化:旋轉霧(wù)化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴(pēn)霧幹燥能(néng)力的吳個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控製,操作的靈(líng)活性,以及更(gèng)廣泛應用。壓力霧化噴霧幹(gàn)燥(zào)的特點是粗顆粒可以創造,以便(biàn)日後進行維修。由於噴嘴(zuǐ)孔很小,很容易堵塞,必須嚴(yán)格過濾液體。噴嘴孔易磨損,耐磨損材料的使用。還有吳個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是噴嘴壓力(lì),周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第吳形成液膜壓力噴嘴,電影是第二空氣(qì)霧(wù)化,從而使更多(duō)的小水滴。的優勢,這種(zhǒng)類型的噴嘴:(1)調節壓縮空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的液體,它(tā)可以霧化液滴罰款;3如果您禁用壓縮空氣,原來的(de)壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的(de)實驗室和在中東的主要植物,它的電力(lì)消耗。頭兩個不能霧化噴(pēn)嘴的液體,使用(yòng)空中可霧化噴嘴。高粘度粘貼,粘貼(tiē)和濾餅(bǐng)材(cái)料,可用於三流體(tǐ)噴嘴霧(wù)化。較幹燥的空氣流動幹燥技術成熟,如果(guǒ)操作的數據可以直接設(shè)計。
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