振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻（què）係統、主機（jī）、分（fèn）離除塵（chén）係統、出料係（xì）統（tǒng）、排風係統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通過進（jìn）出風口的測壓（yā）、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內（nèi）。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並（bìng）減少粉塵夾帶（dài），幹燥效（xiào）率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停（tíng）留時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物（wù）料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範（fàn）圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根（gēn）據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設（shè）備核（hé）心外（wài）購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化（huà）工行（háng）業
B無（wú）機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草（cǎo）酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工（gōng）藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘（zhān）結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水（shuǐ）物（wù）料的（de）表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采（cǎi）用振動電機驅（qū）動（dòng），運（yùn）轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及（jí）全（quán）振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的（de）結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥（zào）機進料口進入機內，經過（guò）熱（rè）風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動（dòng）電機產生振動力（lì），使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料（liào）不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經（jīng）引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進（jìn）行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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