振動(dòng)流化床幹燥機(jī)由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統(tǒng)、主機、分離(lí)除塵係統、出料(liào)係統、排風係統(tǒng)、控製係統等組成。工(gōng)作時,由布料器將物料(liào)加入振動流化床幹燥機幹燥室,物(wù)料在幹燥室中與熱風、冷(lěng)風相(xiàng)遇,形成流化態,進(jìn)行傳熱、傳質,完成幹燥(zào)並冷卻,少量物料(liào)細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在(zài)離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被(bèi)旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被(bèi)捕集被回收,濕空氣排空。控製係統(tǒng):通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程(chéng)控製,控製蒸汽比倒調節(jiē)閥,從而(ér)控製進(jìn)風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等(děng))在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物(wù)料(liào)流化並減少粉(fěn)塵夾帶(dài),幹燥效率高(gāo)。
◆幹(gàn)燥(zào)係統采用了旋風分(fèn)離器和布袋除塵器二吳分(fèn)離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結(jié)構改進,使(shǐ)用壽命長、振動(dòng)小、噪聲低、布料均勻。
◆流態(tài)化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻(yún)的幹(gàn)燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確(què)保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物(wù)料顆粒不規則時不影響工作效(xiào)果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置(zhì),物料的停留時間大範圍可(kě)調,確保產(chǎn)品的幹燥質(zhì)量。
◆設備過流部位材質采用(yòng)不鏽鋼材料製作,並(bìng)作酸洗鈍化處理,結構(gòu)過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題(tí)的產生。
◆出風管線,根據風量的(de)不同,在某些部位,按變徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微(wēi)負壓下操(cāo)作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定(dìng)。
石(shí)油化工行業
B無機(jī)物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉(nà)、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉(nà)、亞(yà)硫酸鈉、硝酸銨鈣(gài)、硝酸鉀、硝(xiāo)酸鈉、溴化(huà)鉀、溴化鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對(duì)苯二酚、對硝基苯甲酸(suān)、富(fù)馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二(èr)氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫(liú)酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒(lì)劑
F高分子(zǐ)聚合物(wù):高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸(suān)鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化(huà)學助劑:甲基纖維素(sù)、聚丙烯酰胺、羥乙(yǐ)基纖(xiān)維(wéi)素、
◆食品飲料(liào)行業(yè):L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤(chì)蘚(xiǎn)糖醇(chún)、海鮮精(jīng)、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包(bāo)屑、奶粉(fěn)、檸檬(méng)酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精(jīng)、異VC鈉、
◆製藥醫療(liáo)行業:金銀花、撲熱(rè)息痛、牛磺酸、維生(shēng)素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子(zǐ)
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆粒不規(guī)則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整(zhěng)而(ér)要求較低流(liú)化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料(liào)的表麵水的脫除。
◎ 振動(dòng)源是采用(yòng)振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽(shòu)命長。
◎ 流態化勻稱,無死(sǐ)空隙和吹穿現象,可以獲得均(jun1)勻的幹燥(zào),冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層(céng)厚度和(hé)在機內移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對(duì)物料表麵的損傷小(xiǎo).可用於易碎物料的幹(gàn)燥,物料顆粒不規則(zé)時亦不影響工作效果。
◎ 采用(yòng)全封閉(bì)式的結構.有效地防止(zhǐ)了物料與空氣間交叉(chā)感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般(bān)幹燥裝(zhuāng)置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重(chóng)量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內(nèi),經過熱風正(zhèng)壓吹推,與負壓的風力引(yǐn)力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮(fú)狀,再由振動電機產生振動力,使物料(liào)緩慢地往出(chū)口方向連續運動。
2)熱風經(jīng)過振動流化床幹(gàn)燥機送風機與引風機正負(fù)壓的影響,不(bú)斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水(shuǐ)分氣(qì)化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入(rù)流化室流向方形振動篩(shāi),通過過濾淨化的新鮮冷空(kōng)氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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