振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係（xì）統、主（zhǔ）機、分離除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流（liú）化床幹燥（zào）機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分（fèn）離器。在離（lí）心力的作（zuò）用下（xià），物料沿（yán）筒壁（bì）沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分（fèn）離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕（bǔ）集被（bèi）回收，濕空氣排空。控（kòng）製（zhì）係統：通過進出（chū）風口的測壓（yā）、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠（yuǎn）程（chéng）控製（zhì），控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而（ér）控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示（shì）。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了（le）旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料（liào）層（céng）厚度、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影（yǐng）響工作（zuò）效果。
◆主（zhǔ）機配（pèi）有振動電機旋（xuán）轉裝（zhuāng）置，物（wù）料的停留時間大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部（bù）位（wèi），按變徑設計，確保（bǎo）細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負（fù）壓下（xià）操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫（liú）酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元（yuán）明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒（lì）劑
F高分子（zǐ）聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻（zǎo）糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用（yòng）於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒（lì）不規則而不（bú）易（yì）流化的產品（pǐn），或因為要使（shǐ）顆粒（lì）保（bǎo）持完整而要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱（chēng），無（wú）死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳（wú）般幹燥（zào）裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮（fú）狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物（wù）料進入流化（huà）室流（liú）向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經（jīng）過分段冷卻進入（rù）振動篩（shāi）分吳（wú）處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
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