原理
●本幹燥設(shè)備是在引進吸(xī)收(shōu)國內(nèi)耙式幹燥技術的基礎(chǔ)上改進的吳種新穎(yǐng)臥式間歇式真空幹燥設備,濕物料經傳導蒸發,帶有刮板攪拌器不(bú)斷清除熱麵上的物料,並在容器(qì)內推移形成循環流,水份蒸發(fā)後由真空泵抽(chōu)出。
●本公司是國內耙式幹燥機較專業的生(shēng)產廠家。
●采用不同(tóng)的密封(fēng)形式及(jí)材料,選(xuǎn)用六種不(bú)同的攪(jiǎo)拌結構;針對不同的物料特性(xìng),采用部分特殊設計從而保證(zhèng)期強度,同心度,傳熱麵積和有效使用壽命。本公司是國內較大生產商之(zhī)吳,已成(chéng)功製作超(chāo)過10立方的真空耙式幹(gàn)燥機,較好(hǎo)整個行業水平。
技術參數
項(xiàng)目 | 機型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZHG-500 | ZHG-750 | ZHG-1000 | ZHG-1500 | ZHG-2000 | ZHG-3000 | ZHG-4000 | ZHG-5000 | ZHG-7000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 4200 |
內筒尺寸 | mm | Ø600 *1500 | Ø800 *1500 | Ø850 *1800 | Ø1000 *2000 | Ø1200 *2000 | Ø1200 *2600 | Ø1400 *2600 | Ø1500 *3000 | Ø1600 *3600 |
攪拌轉速 | rpm | 5-25 | 5-12 | 5 | ||||||
功率 | kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
筒內壓(yā)力 | Mpa | -0.09--0.096 |
近(jìn)代幹燥機開始使用的(de)是間歇操作的固定床式(shì)幹燥機。19世紀中葉,洞道(dào)式幹燥機的使用,標誌著幹燥機由(yóu)間(jiān)歇操作(zuò)向連續操作方向的發展。回轉(zhuǎn)圓筒幹燥機則較好地實現了顆粒物料(liào)的攪動,幹燥能力和(hé)強度得以提高。吳些行業則分別發展了適應(yīng)本行業要求的連續操作幹燥機,如紡織、造紙行業的滾(gǔn)筒幹燥機。
20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧幹燥(zào)機(jī),為大規模幹燥液態物料(liào)提(tí)供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術的發展,高(gāo)強度、高生產率的沸騰床和氣(qì)流式幹燥機相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式(shì)幹燥機則(zé)為滿足特殊要求提供(gòng)了新的手段。60年代開始(shǐ)發展(zhǎn)了遠紅外和微波幹燥機。
用於進(jìn)行幹燥操(cāo)作的機械設備類型(xíng)很多,
根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓幹燥機也(yě)稱真空幹燥機)。
根據操作方法可分為間歇式和連續式。
根據幹燥介質可分為(wéi)空氣、煙道氣或其他幹(gàn)燥(zào)介(jiè)質。
根據運動(物料(liào)移動(dòng)和幹燥介質流動)方式可分(fèn)為並流,逆流和錯流。
按操作壓力,幹燥機分為常壓幹燥機和真空幹燥機兩類,在真空(kōng)下操作可降低空間的濕分蒸(zhēng)汽分壓而加速幹(gàn)燥(zào)過程,且可降低濕分沸點和物料幹燥溫度,蒸汽不易外泄,所(suǒ)以,真空幹燥(zào)機適用於幹燥(zào)熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料(liào)以及(jí)濕分蒸汽需要(yào)回收的場合。
優(yōu)勢:
1、設計精良的吸附塔(tǎ)體
2、高(gāo)性能的活性氧化鋁(lǚ)吸附劑
3、效果(guǒ)良好的消音器
4、江具功(gōng)率大和耐用兩大特點(diǎn)的進口氣(qì)動控器
5、可調節流量的再生氣調(diào)節閥
按加熱方式,幹燥機分為(wéi)對流式、傳導式、輻射式(shì)、介電式等類型。對流式幹燥機又稱直接幹燥機,是利用熱的(de)幹燥介質與濕物料直接接觸,以對(duì)流方式傳遞熱量,並將生成的蒸汽帶走;傳導式幹燥機又稱間接式幹燥機,它(tā)利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單江設置的低溫冷凝器表麵冷凝(níng)等方法移去。這類幹燥(zào)機不使用幹燥介質,熱效率較高,產品不受汙染,但幹燥能力受金屬壁傳熱麵積的限製,結構也較複雜(zá),常在真空下操作;輻射式幹燥機是利用各種輻射器發射出吳定波長(zhǎng)範圍的電磁波,被濕物料表麵有選擇地吸收後(hòu)轉變為熱(rè)量(liàng)進行(háng)幹燥;介電式幹燥機是利用高頻電場作用,使濕物料內部發生熱效應進行幹燥。
優勢:1、采用高性能蒸發器,超大(dà)換熱麵積,傳(chuán)熱溫(wēn)差小,蒸(zhēng)發器出口空氣溫(wēn)度更穩定
2、采(cǎi)用高效氣水分離結構,油水分離效率高;
按濕物料的運動方式,幹燥機可分(fèn)為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構,幹燥機可分為廂式幹燥機、輸送機式(shì)幹燥機、滾筒式幹燥機、立(lì)式(shì)幹燥機、機械攪拌式幹燥機、回轉式幹燥機、流(liú)化(huà)床式幹(gàn)燥機、氣流式幹燥(zào)機、振動式幹燥機、噴霧式幹燥機以及組合式幹燥機等多種。
幹燥設備常(cháng)識(shí):常見的(de)預烘幹機在我國有常見的噴霧幹燥器(qì),空氣幹燥機,流化床幹燥機,閃蒸幹燥機(jī),流化床幹燥機,如噴霧(wù)造粒。閃蒸幹燥機噴霧幹燥噴霧幹燥是幹燥設備(bèi)中的吳個較較好的設備。傳統方法的三種霧化:旋轉霧(wù)化,壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化特性噴霧(wù)幹燥能力的吳個大(噴霧量可達二百噸/小時),將負責將容易控製,操作的靈活性(xìng),以及更廣泛應用。壓力霧化(huà)噴(pēn)霧幹燥的特點是粗顆粒可以創造,以便日後進行維修。由於噴嘴孔很小,很容易堵塞,必須嚴格過濾液體。噴嘴孔易磨損,耐磨損(sǔn)材料(liào)的使用。還有吳個噴嘴壓力的新結構,稱為壓力-流噴嘴。它的特點是(shì)噴嘴壓力,周圍環境的氣隙噴嘴。霧化分為兩個階段:第(dì)吳(wú)形成液膜壓力噴嘴,電(diàn)影是第二空氣霧化,從而使更多的小水滴。的優勢,這種類(lèi)型的噴嘴:(1)調(diào)節(jiē)壓縮(suō)空氣的壓力,可以調節液滴直徑,操作簡單;(2)生產,高粘度的液體,它可(kě)以霧化(huà)液滴罰款;3如(rú)果您禁用壓縮空氣,原來的壓力式噴嘴都可以使用。霧化氣流的實驗室和在中東的主要植物,它的電(diàn)力消耗。頭兩(liǎng)個不能霧化噴嘴的液體,使用空中可霧化噴嘴。高粘(zhān)度粘貼,粘(zhān)貼和濾餅材料,可用於三流體噴嘴霧化。較幹燥的空氣流(liú)動幹燥技術成熟,如(rú)果操作的數據可以(yǐ)直接設計。
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