納（nà）雍（yōng）PLG盤式（shì）連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳)調控容易、適用性（xìng）強
◎ 通過（guò）調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可（kě）單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流（liú）向單（dān）吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩（wěn）定、不需要再混合。
(二（èr）)操作簡便、容易
◎ 幹燥器（qì）的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙（pá）葉能很快地排空幹（gàn）燥器（qì）內的（de）物料。
◎ 通過特殊的大檢視門（mén）的視鏡，可（kě）以對（duì）設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的（de）功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量（liàng）消耗低。
(四)操（cāo）作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備（bèi）內氣流速度低（dī），而且設備內濕度（dù）分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方（fāng）便地回收載濕氣（qì）體（tǐ）中的（de）有（yǒu）機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為（wéi）載濕氣體進行（háng）閉路循環，使之安全（quán）操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的（de）幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別（bié）適用於熱（rè）敏性物料的幹燥。
(五（wǔ）)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需（xū）吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較（jiào）高使用壓力：吳（wú）般≤0.4MPa，較（jiào）高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介（jiè）質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或（huò）者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料（liào）傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電磁或變頻無極調（diào）速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固（gù）定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動（dòng）保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結（jié）塊和需要（yào）粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化（huà）傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密（mì）閉（bì）、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型（xíng）殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹（gàn）燥效率。