平涼PLG盤式連續幹燥機（jī）

PLG盤（pán）式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過（guò）調整料層（céng）厚（hòu）度、主（zhǔ）軸轉速（sù）、耙臂（bì）數量、耙葉型式（shì）和尺（chǐ）寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可（kě）單（dān）江（jiāng）通過入（rù）熱介質（zhì）或冷介質、對物料進行加熱或（huò）冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間可（kě）以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻（yún）、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少（shǎo）。
◎ 以（yǐ）傳導熱進（jìn）行（háng）幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且（qiě）設備（bèi）內（nèi）濕度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮（fú）到（dào）設（shè）備頂部，所以頂部排濕（shī）口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地（dì）回收載濕（shī）氣體中（zhōng）的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高（gāo），對於（yú）易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作（zuò）為（wéi）載濕（shī）氣體進行閉路循（xún）環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在（zài）真空（kōng）狀態下操作的盤式幹燥器，特（tè）別適用於熱敏（mǐn）性物料的幹（gàn）燥。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積（jī）小
◎ 幹燥器整（zhěng）體出廠（chǎng），整體運輸，隻需（xū）吊（diào）裝就位，安裝（zhuāng）定位非常容（róng）易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝（zhuāng），既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可達1.6MPa。
◎ 較高（gāo）使用壓力（lì）：吳般≤0.4MPa，較高可達（dá）1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送係（xì）統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極（jí）調速。
◎ 耙臂：每層（céng）幹（gàn）燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上（shàng），能隨盤麵上下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形（xíng）式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和需要（yào）粉碎的物料，在適當位置配加碾滾（gǔn），可以強化傳熱和（hé）幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓（yā）型：圓（yuán）筒（tǒng）或八棱柱型，有整體和對開（kāi）兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管（guǎn）道可以在（zài）殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼體，能承受5Kpa內壓（yā），加熱介質進出口主管道可（kě）以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓（yā）力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼體內。
(四)空氣（qì）加熱器
◎ 吳般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增強（qiáng）幹燥效率。