振動流化（huà）床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將（jiāng）物料加入振動（dòng）流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離（lí）心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程（chéng）控（kòng）製，控（kòng）製蒸汽比倒調（diào）節閥，從（cóng）而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對（duì）傳統的主（zhǔ）機（jī）進行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對（duì）物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部（bù）位材（cái）質采用不鏽鋼材料（liào）製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上（shàng）、下床體有（yǒu）保溫（wēn）層，保溫效（xiào）果好，設備熱損失（shī）較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏（lòu）料問題的產生（shēng）。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不（bú）同，在（zài）某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯（lǜ）化鈣、氯（lǜ）化（huà）鍶、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙（yǐ）烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流（liú）化速度的（de）產（chǎn）品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防（fáng）止了物（wù）料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢（màn）地（dì）往出（chū）口（kǒu）方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹（gàn）燥（zào）後的物（wù）料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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