振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料加入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並（bìng）冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的（de）作用（yòng）下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未（wèi）被旋風分離（lí）器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等（děng）到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進（jìn）風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分（fèn）考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋（dài）除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥（zào）要求（qiú）。
◆對物料表（biǎo）麵損（sǔn）傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過（guò）流（liú）部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料（liào）製作，並作（zuò）酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會（huì）有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無（wú）機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂（piāo）粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基（jī）纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡（fēi）、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可（kě）用於（yú）幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采（cǎi）用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度以及全（quán）振幅變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的（de）幹燥（zào），物料（liào）顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構（gòu）．有效地防（fáng）止了物料（liào）與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率（lǜ）高，節能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風（fēng）力引力作用下，使物（wù）料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地（dì）往出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥（zào）機送風機與（yǔ）引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新（xīn）鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩（shāi）分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離（lí），細顆粒（lì）進入收料箱。
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