振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風（fēng）分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通（tōng）過進出風口（kǒu）的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的（de）損耗（hào），使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時間以及（jí）全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動（dòng）電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留（liú）時間（jiān）大範圍可調，確保產品的（de）幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉（nà）、硝（xiāo）酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分（fèn）子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙（bǐng）烯酰（xiān）胺、羥乙基纖（xiān）維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花（huā）、撲熱（rè）息痛、牛（niú）磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適（shì）用（yòng）於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要（yào）使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物料（liào）與空氣間交叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風（fēng）機引力作用進入旋風分離器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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