振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除（chú）塵係統、出料係統（tǒng）、排風（fēng）係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化（huà）床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作（zuò）用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器（qì），被（bèi）捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的（de）測壓、測溫（wēn）點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而（ér）控製進風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵（miàn）設計，充分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥（zào）係統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進（jìn）行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度（dù）、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍（dùn）化處理，結構過（guò）渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚（jù）合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基（jī）纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而（ér）要求較低流（liú）化速度的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度以及全（quán）振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉（chā）感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料（liào）在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再（zài）由振動（dòng）電（diàn）機產生（shēng）振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱（rè），把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引（yǐn）風機引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細（xì）顆（kē）粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
