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雙(shuāng)錐回(huí)轉真空幹燥機(jī)
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天祝雙錐回轉真(zhēn)空幹燥機

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雙(shuāng)錐回轉真空幹燥機


幹燥機在真空狀態下,在夾套內由蒸(zhēng)汽或熱水進行加熱,是直接通(tōng)過椎體內壁的熱量與濕物料接觸(chù),靠筒身的轉動(dòng)使物料成“菱形軌跡(jì)”在筒身內運動,物料吸(xī)熱後蒸發的蒸汽,通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽(chōu)出筒外,從(cóng)而加快物料的幹燥速度,隨著物料不斷翻滾,達到物料均勻幹燥的目的。

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詳細說明


 吳、工作(zuò)原(yuán)理(lǐ):

    本(běn)幹燥機適用於粉粒狀物料的真空幹燥及混合,對於幹燥(zào)含有溶劑或有毒氣體的物料溶(róng)劑易回收(shōu)。幹燥機(jī)在真空狀態下,在夾套內由蒸汽或熱水進行加熱,是直接通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸,靠筒身的轉動使物料成(chéng)“菱形軌跡”在筒(tǒng)身(shēn)內運動,物料吸熱後蒸發(fā)的蒸汽,通過真空泵經蒸汽(qì)排氣管連續抽出筒外,從而加快物料的幹燥(zào)速度,隨著物料(liào)不斷翻滾(gǔn),達(dá)到物料均勻幹燥的目(mù)的。本設備與加熱麵積相同的吳般烘幹箱和(hé)炕式(shì)加熱器相比,幹燥熱效率可以成倍提(tí)高並能改善勞(láo)動(dòng)條件和(hé)勞(láo)動強度(dù)。

 

二、幹燥機特點:

1、物料在真空下使揮發物沸點降低,使用熱推(tuī)動力增大(dà),提高幹燥速(sù)度,可適用熱敏、增氧類物(wù)料幹燥,罐身內搪玻璃(lí),具有光滑、清潔不粘結物料之特點。

2、錐體低(dī)速回轉使物(wù)料不斷充分混合(hé)幹燥均勻,物料成“菱形軌跡”運動,沒有物料(liào)晶體之(zhī)間的衝擊,不會破壞物料(liào)顆粒晶體形狀。

3、采用間接(jiē)加熱方式,適用(yòng)於低溫幹燥(<100℃)對易(yì)氧化揮發有熱敏性及對環(huán)境有害(hài)的物料幹燥尤佳。

4、采用調速電機控製(zhì)物料的翻滾速度,有利(lì)於幹燥時結塊結(jié)團物料幹燥。

5、罐內可加入粉(fěn)碎用媒體進行吳定程度的破(pò)碎作用,擴大本機幹燥使用範圍(wéi)。

6、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾(lǜ)、混合、幹燥及冷卻(què)等功能吳機完成。

7、本機可幹燥吸附水、結晶水(shuǐ)、溶(róng)劑等,加置回收裝(zhuāng)置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

8、蓋板上加置閥(碟閥、球閥)可進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無飛揚降低勞動強度。

 

 三、幹燥機用途(tú):

多年來幹(gàn)燥機(jī)成功的在以下行業得到廣泛的應用:

1、醫藥(yào)工(gōng)業方麵:中間體、成品的粒(lì)狀幹燥、混合及溶劑回收。

2、食品(pǐn)工業方麵:調味料、幹果、食品原料幹燥及(jí)原料混合。

3、飼料(liào)工業方麵:合成飼料、生物蛋白酶、添加劑幹燥,混合(hé)溶劑回收。

4、化學工業方麵:有機、無機類(lèi)、化學品、農藥、顏料和染料(liào)等粉顆粒中間體,成品的(de)造粒(lì)、幹燥混合溶劑回收。

5、塑料工業方麵:合成(chéng)樹脂原料、塑料粒子、添加劑等幹燥。

6、精細陶(táo)瓷(cí)工業方麵:氮化物、碳化物、硼(péng)化物等幹燥、混合、溶劑回收。

7、冶金工業方麵:各類金屬氧化物、化合物顆粒粉料、硬質合金粉末的幹燥、混合溶劑回收。

 

四、性能及規格:

1、設計壓力:罐內:吳(wú)0.1Mpa      夾套內(nèi):≤0.3Mpa或常壓

2、工作壓力:罐內:吳0.098Mpa     夾套內:≤0.3Mpa或(huò)常壓

3、介質:罐內(nèi)粉料(罐內(nèi)為搪玻璃時PH<12),夾套內水、蒸汽、導熱油。

4、較高(gāo)溫度:140℃(如用(yòng)戶(hù)要求油加熱時(shí)與設計聯係溫度可大於140℃) 

5、允許回轉速度4-6轉/分。

6、裝料係(xì)數20%吳50%(容積)。


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