振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹（gàn）燥（zào）室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風（fēng）分（fèn）離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離（lí）下來。微量未被旋風分離（lí）器分離的細粉進（jìn）入布袋除（chú）塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和（hé）布袋除（chú）塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓下操作，且密閉，不（bú）會（huì）有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅（xīn）、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒（lì）劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒（lì）保持完（wán）整而要求較低（dī）流化速度（dù）的產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的（de）幹燥（zào），冷卻（què）製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料顆粒不（bú）規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構（gòu）．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水（shuǐ）分（fèn）氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的（de）物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩（shāi）分吳處理，部分（fèn）粉塵經引風機引力作用進（jìn）入（rù）旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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