振動流化床幹燥機由布料係統、進風(fēng)過濾係統、加(jiā)熱冷(lěng)卻係(xì)統、主(zhǔ)機、分(fèn)離除塵係統(tǒng)、出料係統、排風(fēng)係統、控製係統等組成。工作時,由(yóu)布料器將物料加入振(zhèn)動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並(bìng)冷卻,少量物(wù)料細粉(fěn)被(bèi)風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器(qì)分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其(qí)中熱風進風處溫度需實現(xiàn)遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃(guì)上顯示。
◆幹燥係(xì)統主機截麵設計,充分考濾了(le)物料流化並減少粉塵夾帶(dài),幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收,收粉(fěn)率高(gāo),有效降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行(háng)了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布(bù)料均勻(yún)。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全(quán)振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵(miàn)損傷小(xiǎo),可用(yòng)於易碎物料幹燥,物料顆粒不(bú)規則(zé)時不影響工(gōng)作效果。
◆主機(jī)配有(yǒu)振動(dòng)電機旋轉裝置,物(wù)料(liào)的停留(liú)時(shí)間大範圍(wéi)可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材(cái)料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡(dù)圓滑,主機(jī)設(shè)衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便(biàn)清洗檢修(xiū)。
◆幹燥主機上、下床(chuáng)體有(yǒu)保溫層(céng),保溫效果好,設(shè)備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了(le)漏料問題的產(chǎn)生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些(xiē)部位,按變徑設計,確保細粉不會沉(chén)留集聚。
◆整個係統在微負壓下操(cāo)作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外(wài)購(gòu)件,均為(wéi)或知名品牌,確保係統運行(háng)穩定。
石(shí)油化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸(suān)鈉、硫酸鈷、硫(liú)酸鎳、七水硫酸鋅(xīn)、氯化(huà)銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲(jiǎ)酸、富(fù)馬酸、季戊(wù)四醇、間苯二酚、鄰苯二酚(fēn)、漂粉精(jīng)、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯(zhǐ)、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣(yī)康酸
D化肥:磷酸二氫鉀(jiǎ)、磷酸氫鈣、磷酸(suān)吳銨、硫酸(suān)銨、七(qī)水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日(rì)用化學品:洗衣粉
P化學(xué)助劑:甲基纖維素、聚丙(bǐng)烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料(liào)行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖(táng)醇(chún)、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸(níng)檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山(shān)梨(lí)酸鉀、山珍(zhēn)精、食(shí)鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀花、撲熱息(xī)痛、牛(niú)磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油(yóu)菜籽、種子(zǐ)
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於(yú)顆粒粗大或顆粒(lì)不規則而不易流(liú)化的產品,或因為要(yào)使顆粒保持完整(zhěng)而(ér)要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感(gǎn)的產品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和(hé)吹穿現(xiàn)象,可以獲得均(jun1)勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷(shāng)小.可用(yòng)於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效(xiào)果。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效(xiào)率與熱效率高,節能(néng)效果好,比吳般幹燥裝置可(kě)節(jiē)能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料(liào)在振動流化床幹(gàn)燥機進料口進(jìn)入機內,經過熱風正壓吹推,與負壓的(de)風力引力作用(yòng)下,使物料在流化(huà)室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往出(chū)口方向連續運動。
2)熱風經過(guò)振動流化床幹燥機送風機與引風機正(zhèng)負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換(huàn)熱,把物(wù)料中(zhōng)間(jiān)水分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把它快速排出(chū)。
3)經過加熱幹燥後(hòu)的(de)物料進入流化室流(liú)向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷(lěng)卻進入(rù)振動篩分吳處(chù)理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分(fèn)離,細顆(kē)粒進入收料箱。
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