振動流化床幹燥機由布料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物（wù）料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物（wù）料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力（lì）的（de）作用下，物料沿筒壁沉降，被分（fèn）離下來。微量未被旋風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從（cóng）而控製進風溫度在（zài）設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹（gàn）燥係統主（zhǔ）機截麵設計（jì），充分（fèn）考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統（tǒng）采用了旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進（jìn）行了（le）結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個（gè）係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確（què）保係統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草（cǎo）酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日用（yòng）化學品（pǐn）：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海（hǎi）藻糖（táng）、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇（chún）、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精（jīng）、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或（huò）顆（kē）粒不規則而不易流化的產品（pǐn），或（huò）因為要使顆（kē）粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機內移動速度以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物（wù）料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於（yú）易碎物料的幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不規則時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料（liào）與空氣（qì）間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能（néng）效（xiào）果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷（lěng）空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉（fěn）塵（chén）經引（yǐn）風機引力作用進入（rù）旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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