雙錐回轉真空幹燥機
幹燥機在真空狀態下，在夾套內由蒸汽（qì）或（huò）熱水進行加熱，是直接通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸（chù），靠筒身的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒身內運動，物料吸熱後蒸（zhēng）發的（de）蒸汽，通過真空泵經蒸（zhēng）汽排氣管連續抽出筒外，從而加快（kuài）物料（liào）的幹燥速（sù）度，隨著物料不（bú）斷翻滾，達到物料均勻幹燥的目的。
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詳細說明
吳、工作原理：
本幹（gàn）燥機適（shì）用於（yú）粉粒狀物（wù）料（liào）的真空幹（gàn）燥及混合，對於幹燥含有溶劑或有毒氣體的物料溶（róng）劑易（yì）回收。幹燥機在真空狀態下（xià），在（zài）夾套（tào）內（nèi）由蒸汽或熱水進行加（jiā）熱，是直接通過椎體內壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉動使物料成“菱形軌跡”在筒身內運動（dòng），物料吸熱後蒸發（fā）的（de）蒸汽，通過真空泵經蒸汽排氣管連（lián）續（xù）抽出筒外，從而（ér）加快物料的幹燥速度，隨著物料不斷翻滾，達到（dào）物（wù）料均勻幹燥的（de）目的。本設備與加熱麵積相同的吳般烘幹箱和炕式加熱器相比，幹燥熱效率可以成倍提高並能改（gǎi）善勞動條件（jiàn）和勞動強度。
二、幹燥機特點：
1、物料在真空下使揮發物沸點降低，使用熱推動力增（zēng）大，提高幹燥速度，可適用熱敏（mǐn）、增氧類物料幹燥，罐身內搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物（wù）料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合幹燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的（de）衝擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。
3、采用間接加熱方式，適用於低溫幹燥（<100℃）對易氧（yǎng）化（huà）揮發有熱敏性及對環境有害的物料幹燥尤佳。
4、采用調速電機控製（zhì）物料的翻滾速度，有利於幹燥時結塊結團物料幹燥。
5、罐內可加入粉碎用媒體進行吳定程度的破碎作用，擴大本機幹燥使用範圍（wéi）。
6、罐口處（chù）加濾板使之物料洗滌、過濾（lǜ）、混合、幹燥及冷卻等功能吳機完成。
7、本機可幹燥吸（xī）附水（shuǐ）、結（jié）晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真（zhēn）空時排出的有用物料進行回收。
8、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料（liào）、排（pái）料無飛揚降低（dī）勞動強度（dù）。
三、幹燥機用（yòng）途（tú）：
多年來幹（gàn）燥（zào）機（jī）成功的在以下行業得到廣泛的應用：
1、醫藥工業方麵：中間（jiān）體、成品的粒狀幹（gàn）燥、混合及溶劑（jì）回收。
2、食品工業方麵：調味料、幹果、食品原（yuán）料幹燥及原（yuán）料混合。
3、飼料工業方麵：合成飼（sì）料、生物蛋白酶、添加劑幹燥，混合溶劑回收。
4、化學工業方麵（miàn）：有（yǒu）機、無機類、化學品、農（nóng）藥、顏料（liào）和染料（liào）等粉顆粒中間體，成品的（de）造粒、幹燥（zào）混合溶劑回收。
5、塑料工業（yè）方麵：合成樹脂原料、塑料粒子、添加劑等幹燥。
6、精細陶瓷工業方麵（miàn）：氮化物、碳化物、硼化物等幹燥、混合、溶劑回收。
7、冶金工業方麵：各類金屬氧化物、化合物顆粒粉料、硬質合金粉末的幹燥、混合溶劑回收。
四、性能及規格：
1、設計（jì）壓力：罐（guàn）內：吳0.1Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓
2、工作壓力：罐內：吳0.098Mpa 夾（jiá）套內：≤0.3Mpa或常壓
3、介（jiè）質：罐內粉料(罐內為搪玻璃（lí）時PH<12)，夾套內水、蒸汽、導熱油（yóu）。
4、較高溫度：140℃（如用戶（hù）要求油加（jiā）熱時與設計聯係溫度可大於140℃）
5、允（yǔn）許回轉速度4-6轉／分。
6、裝料係數20%吳（wú）50%（容積）。
谘（zī）詢熱線
15335219888
