永（yǒng）泰PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹（gàn）燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數（shù）量、耙葉型式和尺寸使幹燥過（guò）程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可（kě）單江通過入熱（rè）介質或（huò）冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物（wù）料溫度控製（zhì）準（zhǔn）確、容易。
◎ 物料的停留時間（jiān）可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹（gàn）燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物（wù）料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡（jìng），可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉（zhuǎn）速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境（jìng）好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備（bèi）內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備（bèi）溶劑回收裝置（zhì），可（kě）方便地回收載濕氣體中（zhōng）的有機溶劑。溶劑回收裝置（zhì）簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用（yòng）氮氣作為（wéi）載濕氣體進（jìn）行（háng）閉路循環，使之安（ān）全操（cāo）作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹（gàn）燥器，特別適用（yòng）於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹（gàn）燥器（qì）整體出廠，整（zhěng）體運輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安裝定位非常容易。
◎ 由（yóu）於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵（miàn）積很大，占地麵積也很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力（lì）：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油（yóu）、幹燥盤溫度100℃時使用熱水（shuǐ）加熱（rè），100℃～150℃時用（yòng）≤0.4MPa飽和水蒸汽（qì）或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導熱油加熱，＞320℃時（shí）可采（cǎi）用（yòng）電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸（zhóu）轉速（sù）：1～10轉分（fèn），電磁或變頻（pín）無（wú）極（jí）調（diào）速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有（yǒu）2～8支固定在主（zhǔ）軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易（yì）結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體（tǐ）有常壓、密閉（bì）、真空三（sān）種型（xíng）式
◎ 常壓（yā）型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種（zhǒng）結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼（ké）體外（wài）。
◎ 密（mì）閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱（rè）介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增（zēng）強幹燥效率。