振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出（chū）料係統、排風係統、控（kòng）製係統（tǒng）等組成。工作時，由布料（liào）器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細粉進入布袋除塵（chén）器（qì），被捕集（jí）被回收，濕空氣排（pái）空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其中熱風進風處（chù）溫（wēn）度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分（fèn）離、除塵進行物料回（huí）收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統（tǒng）更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥（zào）及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振幅變更均可實現（xiàn）無吳（wú）調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則（zé）時（shí）不影（yǐng）響（xiǎng）工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的（de）幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草（cǎo）酸（suān）、丁二酸、對（duì）苯（běn）二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季（jì）戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯（xī）酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖（xiān）維素（sù）、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱（rè）息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻（yún）稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹（gàn）燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚（hòu）度和在（zài）機內（nèi）移動速度以及（jí）全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結（jié）構．有效地防止（zhǐ）了物（wù）料與空氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機（jī）送（sòng）風機與引風機正負壓的影響，不斷向上（shàng）串流（liú），使濕物（wù）料不斷地換熱，把物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥（zào）後的物料進入流（liú）化室流向方（fāng）形振動篩，通過過（guò）濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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