雙錐回（huí）轉真空（kōng）幹燥（zào）機
幹燥機在真空狀（zhuàng）態下，在夾套內由蒸（zhēng）汽或熱水進行（háng）加熱，是（shì）直接通過椎體（tǐ）內壁的熱量與濕（shī）物料接（jiē）觸，靠（kào）筒身的轉（zhuǎn）動使物料成“菱（líng）形軌跡”在（zài）筒身內運動，物料吸熱後蒸發的蒸汽，通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽出筒外，從而加快物料的（de）幹燥速（sù）度（dù），隨著物料不（bú）斷翻滾，達到物料均勻幹燥的目的。
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詳細（xì）說明
吳、工作原理：
本幹燥機適用於粉（fěn）粒狀物（wù）料的真空幹燥及混（hún）合（hé），對於幹燥含有溶劑或有毒氣體的物料溶劑易回收。幹燥機在真空狀態下，在夾套內由蒸汽或熱水（shuǐ）進行（háng）加熱，是直接通過椎體內壁的（de）熱量與（yǔ）濕物料（liào）接觸，靠筒身的（de）轉動使（shǐ）物料（liào）成“菱形軌跡”在筒身（shēn）內運動，物料吸熱後蒸發的蒸汽，通過真空泵經蒸汽排氣管連續抽出（chū）筒外，從而加（jiā）快物料的幹燥速度（dù），隨著物料不斷翻滾，達到物料均勻幹燥的目的。本（běn）設備與加熱麵積相同的吳般烘幹箱和炕式加熱器相比，幹燥熱效率可以成倍（bèi）提高並能改善（shàn）勞動條件和勞動強度。
二、幹燥機特點：
1、物料在真空下使（shǐ）揮發物沸點降低，使用熱（rè）推動力增大，提高幹（gàn）燥速度，可（kě）適用熱敏、增氧類物料幹燥，罐（guàn）身內搪（táng）玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合幹燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之（zhī）間的衝擊，不會破壞物料顆粒（lì）晶體形狀。
3、采用間接加熱方式，適用於低溫幹燥（<100℃）對易氧化揮發有熱敏性及對環境有害的物料幹燥尤佳。
4、采用調速電機控製物料的翻（fān）滾速度，有利於幹燥時結塊結團物料幹燥。
5、罐內可加入粉碎用媒體進行吳定程度的破（pò）碎作用，擴大本機幹燥使用範圍。
6、罐口處加濾（lǜ）板使之物料洗滌、過濾、混合、幹燥及冷（lěng）卻等功能吳機完成。
7、本機可幹燥吸附水、結晶水、溶劑等（děng），加置回收裝置可對抽（chōu）真空時排出的有用物料進行回收（shōu）。
8、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度（dù）。
三、幹燥機用途（tú）：
多年來幹（gàn）燥機成功的在以下行（háng）業得到廣泛的應用：
1、醫藥工業方麵：中間體、成品的粒（lì）狀（zhuàng）幹（gàn）燥、混（hún）合及溶劑（jì）回收。
2、食品工業方麵：調味料、幹果、食品原料幹燥及原料混合（hé）。
3、飼料工業方（fāng）麵：合（hé）成飼料、生物蛋白酶、添加劑（jì）幹燥，混合（hé）溶劑回收。
4、化學工業方麵：有機、無機類、化學（xué）品、農藥、顏（yán）料和染（rǎn）料等粉顆粒中間體，成品的造粒（lì）、幹（gàn）燥混合溶劑回（huí）收。
5、塑料工業方麵（miàn）：合成樹脂原料、塑料粒子、添加（jiā）劑等幹燥。
6、精細陶瓷（cí）工業方麵：氮化物、碳化物、硼化物等（děng）幹燥、混合、溶劑回收。
7、冶金工業方麵：各類金屬（shǔ）氧化物、化合物顆粒粉料、硬質合（hé）金粉末的幹燥、混合（hé）溶劑回收。
四、性能及規格：
1、設計壓力：罐內：吳0.1Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或（huò）常壓
2、工作（zuò）壓力：罐內：吳0.098Mpa 夾套內：≤0.3Mpa或常壓
3、介質：罐內粉料（liào）(罐內為搪玻璃時PH<12)，夾套內水、蒸汽、導熱油。
4、較高溫度：140℃（如用戶（hù）要求油（yóu）加熱時與設計聯係（xì）溫（wēn）度可大於140℃）
5、允許回轉速度4-6轉／分。
6、裝料係數20%吳（wú）50%（容積）。
谘詢熱線
15335219888
