振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主（zhǔ）機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物（wù）料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒（tǒng）壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣（qì）排空（kōng）。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測（cè）壓（yā）、測溫點的變送器信號等（děng）到DCS。其中（zhōng）熱風進風（fēng）處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範（fàn）圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度（dù）、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分（fèn）考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥（zào）效（xiào）率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二（èr）吳分離、除（chú）塵進（jìn）行物料回（huí）收，收粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果（guǒ）。
◆主機配有振動（dòng）電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化（huà）處理（lǐ），結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑（jìng）設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個（gè）係統在微負壓下操（cāo）作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境（jìng）清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定（dìng）。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化（huà）氫（qīng）銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯（běn）二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯（běn）二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑（jì）
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行（háng）業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適（shì）用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振（zhèn）幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的（de）損（sǔn）傷小．可用於（yú）易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣（qì）間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動（dòng）流（liú）化（huà）床幹燥機（jī）進料口進（jìn）入機（jī）內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢（màn）地（dì）往出口方向連（lián）續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機（jī）與引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它（tā）快（kuài）速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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