寶（bǎo）山（shān）PLG盤式連續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥機（jī）

性能（néng）特點：
(吳)調控（kòng）容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚（hòu）度、主（zhǔ）軸（zhóu）轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使（shǐ）幹燥過程達到更佳。
◎ 每層（céng）幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介（jiè）質（zhì）、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製（zhì）準確、容易。
◎ 物料（liào）的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操（cāo）作非常（cháng）簡單（dān）。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設備內進（jìn）行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行（háng）幹燥，熱效（xiào）率高，能量消耗低。
(四（sì）)操作環境好，可回收溶劑，粉塵（chén）排放符合要求
◎ 常（cháng）壓型：由於設備內氣流速度低，而（ér）且設備內濕度分（fèn）布上高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以（yǐ）頂部排濕口排出的尾（wěi）氣中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的（de）有機（jī）溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易（yì）燃（rán）、易爆（bào）、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循環，使之安全（quán）操作。特別適（shì）用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵（miàn）積小
◎ 幹（gàn）燥（zào）器整體出廠（chǎng），整（zhěng）體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小（xiǎo）。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計壓力：吳般（bān）為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用（yòng）壓力：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸（zhēng）汽、熱（rè）水（shuǐ）、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸（zhēng）汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料（liào）傳送係統
◎ 主軸轉（zhuǎn）速：1～10轉分，電磁或變（biàn）頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸（chù），有多種形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊（kuài）和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可（kě）以強化傳（chuán）熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空（kōng）三種（zhǒng）型式
◎ 常壓（yā）型（xíng）：圓筒或八棱（léng）柱型，有整體和對（duì）開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼（ké）體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承（chéng）受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體（tǐ）內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進（jìn）出口主管道在（zài）殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般（bān）在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。