振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量（liàng）物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用（yòng）下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微（wēi）量未（wèi）被旋風分（fèn）離器分離（lí）的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其（qí）中熱風進風（fēng）處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥（zào）係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率（lǜ）高（gāo），有效降低物料（liào）的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結（jié）構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間（jiān）以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節，確保（bǎo）產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質（zhì）采用不（bú）鏽鋼材料製（zhì）作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設（shè）衛（wèi）生吳快開人孔（kǒng）及排汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風（fēng）量（liàng）的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過（guò）硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊（wù）四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣（yī）粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽（yán）、糖（táng）精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘（zhān）結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪（zào）音（yīn）低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作（zuò）效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物（wù）料與空氣間交叉（chā）感染（rǎn），作（zuò）業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使物料（liào）緩慢地往出口方向（xiàng）連（lián）續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風（fēng）機與引風機正（zhèng）負壓（yā）的影響，不（bú）斷向上串流（liú），使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用進入旋（xuán）風分（fèn）離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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