振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主（zhǔ）機、分離（lí）除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋（xuán）風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風（fēng）口的測（cè）壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製（zhì）蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低（dī）、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停（tíng）留時（shí）間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調（diào），確保產品（pǐn）的（de）幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙（wū）球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避（bì）免了（le）漏料問題的（de）產生。
◆出風管線，根據（jù）風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或（huò）知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸（suān）鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦（lìn）顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基（jī）纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒（lì）粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的（de）產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在（zài）機內移動速度以及（jí）全振幅（fú）變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易（yì）碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料（liào）在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力（lì），使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的（de）物料進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風（fēng）機引力（lì）作用進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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