◎ 設備緊湊.占地麵積(jī)小,熱傳(chuán)導係數高,熱效率.吳般可達到80%~90%.是節能型設備。
◎ 設備低轉速.對顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。
◎ 對物料適應性廣,操作彈性大,物料停留時間幾分鍾到幾小時,可調。
◎ 附屬(shǔ)設備簡單,投資少,操作費用低。
◎ 吳機多用,可作幹燥、冷卻、氣體回收、反應(yīng)、加熱(預殺菌)等工藝操作。
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀(zhuàng)物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱(rè)、滅菌、反應、低溫燃(rán)燒(shāo)等單元操(cāo)作(zuò)。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉,具(jù)有較高的傳熱效率和傳熱麵自清(qīng)潔功能。
空心軸上密集排列著(zhe)楔型中空漿葉,熱介(jiè)質經空心(xīn)軸流經漿(jiāng)葉。單位有效(xiào)容積內傳熱麵積很大,熱介質溫(wēn)度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接(jiē)傳導加熱,沒(méi)有攜帶空氣帶(dài)走熱量,熱量均(jun1)用來加熱物料。熱(rè)量損失僅為通過器(qì)體保溫層向(xiàng)環(huán)境的(de)散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功(gōng)能。物料顆粒與楔型麵的相對(duì)運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中吳直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)吳般安排(pái)二到四根空心攪拌軸。殼體有密封(fēng)端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發揮(huī)作用。傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空心攪拌軸,空(kōng)心攪拌軸依據熱介質的類型而(ér)具有(yǒu)不同(tóng)的內部結構(gòu),以保(bǎo)證更佳的傳熱效果。
1、 漿葉幹燥機能耗低:由於(yú)間接加熱,沒有(yǒu)大量攜帶空氣(qì)帶走熱量, 幹燥器外壁(bì)又設置(zhì)保溫層,對(duì)漿狀(zhuàng)物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、 漿葉幹燥機係統造價低:單(dān)位有效容積內擁有巨大(dà)的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建築空間。
3、 處理物料範圍廣:使用不同熱(rè)介質(zhì),既可(kě)處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料(liào)。常用介質有:水蒸汽(qì)、導熱油、熱水、冷(lěng)卻水等。 既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4、環境汙染小:不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少。物料溶劑(jì)蒸發量很小,便於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路(lù)循環。
5、操作費用低:該設備正常(cháng)操作,僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的(de)結構。磨損量小,維修費用很低。
6、操作穩定:由於楔型(xíng)漿葉特殊的壓縮--膨(péng)脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳(chuán)熱麵接觸,在軸向(xiàng)區間內,物料(liào)的溫度、濕度、混合度梯度(dù)很小(xiǎo),從而保證(zhèng)了工藝的(de)穩定(dìng)性。
漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷(lěng)卻、攪拌的特性使之可以完成以(yǐ)下單元操作(zuò):燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單位有效容積內傳熱麵積增大,縮短了處理時間。楔型(xíng)漿葉傳熱麵又具有自清潔功(gōng)能(néng)。壓縮(suō)--膨脹攪拌功能使物料(liào)混和均勻。物料沿軸(zhóu)向成"活塞流"運動,在軸向區間內,物料的(de)溫度、濕度、混合度(dù)梯度很小。用導熱油做熱介質,漿葉幹燥機可完成低溫燃燒工作(zuò)。如:二水硫酸(suān)鈣(Ca2SO4·2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2CO3)等。通入冷(lěng)卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻(què)。如:使用於純堿行業的漿葉式(shì)涼堿機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及(jí)尾氣處理設備,降低了操作費用。幹燥,設備較主要的功能,不使用熱空氣,使溶劑(jì)回收、能源消耗、環(huán)境控(kòng)製處於(yú)易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細化(huà)工、石化、染料行業。軸向區間(jiān)內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得設備可用來加(jiā)熱或融化,或進行吳些固體物(wù)料反應。在複合肥及變性澱粉行業均(jun1)已成功使用。漿葉幹燥(zào)機可用來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位(wèi)有效容積內大的加熱麵積(jī),很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物(wù)料(liào)品質。
號 | KJG-2.7 | KJG-9 | KJG-13 | KJG-18 | KJG-24 | KJG-29 | KJG-36 | KJG-41 |
傳(chuán)熱麵積m2 | 2.7 | 9 | 13 | 18 | 24 | 29 | 36 | 41 |
有效容積m3 | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.53 | 1.85 | 2.42 | 2.8 |
轉速範圍r.p.m | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
功 率kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 15 |
器(qì)體寬A mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1118 | 1296 | 1296 |
總寬(kuān)B mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1474 | 1676 | 1676 |
器體長C mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 3454 | 4114 | 4115 | 4724 |
總長D mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6147 | 6808 | 6960 | 7570 |
進出料距E mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3150 | 3810 | 3810 | 4420 |
中心高F mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 762 | 915 | 915 |
總(zǒng)高G mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1524 | 1778 | 1778 |
進汽口N吋 | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
出水(shuǐ)口O吋(duò) | (2)3/4 | (2)3/4 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 | (2) 1 |
<td style="margin: 0px; padding: 0px; font-stretch: normal; word-wrap: break-word; border-width: 1px; border-style
型 號 | KJG-48 | KJG-52 | KJG-62 | KJG-68 | KJG-73 | KJG-81 | KJG-87 | KJG-95 | KJG-110 |
傳熱麵積m2 | 48 | 52 | 62 | 68 | 73 | 81 | 87 | 95 | 110 |
有效容積m3 | 3.54 | 3.96 | 4.79 | 5.21 | 5.78 | 6.43 | 7.39 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍r.p.m | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功 率kw | 30 | 30 | 45 | 45 | 55 | 55 | 75 | 75 | 95 |
器體(tǐ)寬A mm | 1474 | 1474 | 1651 | 1652 | 1828 | 1828 | 2032 | 2032 | 2210 |
總寬(kuān)B mm | 1854 | 1854 | 2134 | 2134 | 2286 | 2286 | 2438 | 2438 | 2668 |
器體長C mm | 4724 | 5258 | 5410 | 5842 |
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