振動流（liú）化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料（liào）沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風（fēng）處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調（diào）節閥（fá），從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部（bù）位（wèi）控製、顯示信（xìn）號（包括溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截（jié）麵（miàn）設計（jì），充分考濾了物料（liào）流（liú）化並減少粉塵夾帶（dài），幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更（gèng）環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用（yòng）於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒不規則時不（bú）影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間（jiān）大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛（gāng）性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計，確保細（xì）粉不會沉留集（jí）聚。
◆整（zhěng）個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化（huà）工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫（qīng）鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇（chún）、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食（shí）鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗（cū）大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整（zhěng）而要求較低（dī）流化（huà）速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水（shuǐ）物料的（de）表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調（diào）性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及（jí）全振幅變更均可實現（xiàn）無（wú）吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空（kōng）氣間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振（zhèn）動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料（liào）不（bú）斷地換熱，把物料中間水（shuǐ）分氣化為水（shuǐ）氣，再由（yóu）引風機（jī）把它快（kuài）速（sù）排出。
3）經過（guò）加熱（rè）幹（gàn）燥後的（de）物料（liào）進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分（fèn）段（duàn）冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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