振動流（liú）化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分（fèn）離除（chú）塵（chén）係統、出料係（xì）統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室（shì），物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成（chéng）幹燥（zào）並冷卻（què），少量（liàng）物料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風分離器（qì）分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需（xū）實現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵設（shè）計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動（dòng）小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不（bú）影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快（kuài）開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有（yǒu）效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在（zài）微負壓下操作，且密（mì）閉（bì），不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化（huà）銨、氯化（huà）鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳（wú）銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲（chóng）啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣（yī）粉
P化學（xué）助（zhù）劑：甲（jiǎ）基（jī）纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速（sù）度的產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹（gàn）燥（zào）和（hé）含結晶水（shuǐ）物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小（xiǎo）．可用於（yú）易碎物（wù）料（liào）的幹燥（zào），物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結構．有（yǒu）效地（dì）防止了物料（liào）與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風（fēng）正壓吹推（tuī），與負壓的（de）風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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