振動流化床(chuáng)幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料(liào)係統、排風係統、控製係統等組(zǔ)成。工作時,由布(bù)料器將(jiāng)物(wù)料加入(rù)振動流化床幹燥(zào)機幹燥室,物料在(zài)幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥並冷卻(què),少量物(wù)料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的(de)作用下(xià),物(wù)料沿筒壁沉降,被(bèi)分離下來。微量未被旋風分離器分離的(de)細粉進入布袋除塵器,被捕集被(bèi)回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫(wēn)點的變送器信號等到DCS。其中熱風進(jìn)風處溫度(dù)需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係統(tǒng)主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀(yí)表(biǎo)櫃上顯示。
◆幹燥係統主(zhǔ)機截麵(miàn)設計,充分考濾了(le)物料流化並(bìng)減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係(xì)統采用了旋(xuán)風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行(háng)物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係(xì)統(tǒng)更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態(tài)化勻(yún)稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻(yún)的幹燥及冷卻(què)產品。
◆料層厚度、物料停留時間(jiān)以及全振幅(fú)變更均可實(shí)現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物(wù)料表麵損傷小,可用於易碎物料幹(gàn)燥(zào),物料顆粒不規則時不影響工作效果(guǒ)。
◆主機配有振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流(liú)部位材質采用不鏽鋼(gāng)材料製作,並作(zuò)酸洗鈍化處(chù)理,結構過渡圓滑,主機設衛生(shēng)吳快開人(rén)孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥(zào)主機上、下床體(tǐ)有保溫層,保溫效(xiào)果好,設備熱損(sǔn)失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合(hé)理(lǐ),有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部(bù)位,按變徑設計,確保(bǎo)細粉不會沉留集聚。
◆整個係(xì)統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均(jun1)為或知名品牌,確保係統運行穩(wěn)定。
石油(yóu)化工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃(lí)纖維、氟化氫(qīng)銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶(sī)、五水硫酸(suān)銅、亞(yà)氯(lǜ)酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸(suān)鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉(fěn)、鹽
C有機物:草酸、丁(dīng)二(èr)酸、對苯二酚(fēn)、對硝基苯甲酸、富(fù)馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸(suān)鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙(shuāng)氰胺、亞氨基二(èr)乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀(jiǎ)、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業(yè):L-阿拉伯糖、安賽蜜(mì)、赤蘚糖(táng)醇、海鮮精、海藻糖、焦(jiāo)糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精(jīng)、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金(jīn)銀(yín)花、撲熱息痛(tòng)、牛磺酸、維生素C
◆農(nóng)林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷(lěng)卻(què)工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整而(ér)要求較低流化(huà)速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表(biǎo)麵水的脫(tuō)除。
◎ 振動源(yuán)是采用(yòng)振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱(chēng),無死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適(shì)用麵寬。料層厚度(dù)和在機內移動速度以及全振幅變更(gèng)均可實現(xiàn)無(wú)吳調節。
◎ 對物料表麵(miàn)的損傷小.可用於易碎物料的幹燥,物(wù)料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的(de)結構(gòu).有效地防止了物料與空氣間交叉感染(rǎn),作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能(néng)效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(liàng)(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振(zhèn)動流化床幹燥機進料口進入機(jī)內,經過熱(rè)風正壓吹推,與負壓的(de)風(fēng)力引力作用下,使物料在流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往出口方向連續運動(dòng)。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機(jī)正負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化為水氣,再由引風(fēng)機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣(qì)經過分段冷卻(què)進入(rù)振動篩(shāi)分吳處理(lǐ),部分粉塵(chén)經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離,細(xì)顆粒進入收(shōu)料箱。
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