振動流化床（chuáng）幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係（xì）統等（děng）組成（chéng）。工（gōng）作時，由布料（liào）器將物料加入振動流（liú）化（huà）床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被（bèi）旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需（xū）實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物（wù）料（liào）回收，收粉率高，有效降低（dī）物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了（le）結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有（yǒu）振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作（zuò），並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了（le）漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無（wú）機物（wù）：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫（qīng）銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸（suān）、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚（fēn）、鄰苯二酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄（táo）糖酸（suān）鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝（yì），適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規（guī）則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速（sù）度的（de）產品及易於粘結、對（duì）溫度敏感的產（chǎn）品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動（dòng）速度以（yǐ）及全振幅（fú）變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封閉（bì）式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機（jī）進料口（kǒu）進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸（xuán）浮狀（zhuàng），再（zài）由（yóu）振動電機（jī）產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經（jīng）過分段冷卻進入振動（dòng）篩（shāi）分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進入旋風分（fèn）離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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