振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將物料加入振動流化床幹燥機（jī）幹（gàn）燥室，物（wù）料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態（tài），進行傳（chuán）熱、傳（chuán）質，完（wán）成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離（lí）心力的作（zuò）用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製（zhì），控製（zhì）蒸（zhēng）汽比倒（dǎo）調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要（yào）部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了（le）物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē），確保產（chǎn）品幹（gàn）燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影（yǐng）響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥（zào）質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並（bìng）作酸洗（xǐ）鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問（wèn）題的（de）產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設（shè）計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個係統（tǒng）在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境（jìng）清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運（yùn）行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟（fú）化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚（fēn）、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹（shù）脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木（mù）糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁（yú）行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷（lěng）卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速（sù）度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物（wù）料的表麵水的脫（tuō）除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小（xiǎo）．可用於易碎物料（liào）的幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式（shì）的結構．有效地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳（wú）般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口（kǒu）進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料（liào）緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物料中間（jiān）水（shuǐ）分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理（lǐ），部分粉塵經引風機（jī）引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
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