振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離（lí）除塵係統、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作（zuò）時，由布料器將（jiāng）物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中（zhōng）與熱（rè）風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁（bì）沉（chén）降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分（fèn）離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需（xū）實現（xiàn）遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計，充分考（kǎo）濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二（èr）吳分（fèn）離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的（de）主機進行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料（liào）均勻（yún）。
◆流態（tài）化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產（chǎn）品。
◆料層厚（hòu）度（dù）、物料（liào）停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒（lì）不規（guī）則時不影響工（gōng）作效（xiào）果。
◆主機配有（yǒu）振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸（suān）洗鈍化（huà）處理（lǐ），結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機（jī）上（shàng）、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量（liàng）的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元（yuán）明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸（xī）水性（xìng）樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗（cū）大或顆粒（lì）不規則而不（bú）易流化的產（chǎn）品，或（huò）因為要使顆粒（lì）保持（chí）完整而要（yào）求較低流化速（sù）度（dù）的產品及易於粘結（jié）、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適（shì）用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交（jiāo）叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱（rè）效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風（fēng）正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力（lì）作用下，使物料在（zài）流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電（diàn）機產生振動力，使物（wù）料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機（jī）引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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