振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作（zuò）時，由布料器將物料加入（rù）振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻（què），少量物（wù）料細粉被風（fēng）夾帶（dài），進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過（guò）進（jìn）出風口的測壓（yā）、測溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製（zhì），控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵（miàn）設計，充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹（gàn）燥係（xì）統采用了（le）旋風分離器和布袋除（chú）塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係（xì）統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構（gòu）改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時（shí）間以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷小，可用（yòng）於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調，確保產品（pǐn）的（de）幹燥質量。
◆設備過流部（bù）位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好（hǎo），設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設（shè）備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡（fēi）、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸（suān）、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木（mù）糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林（lín）牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動（dòng）源（yuán）是采用振動電機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和在（zài）機內移（yí）動速度以及全振幅變（biàn）更均（jun1）可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用（yòng）全封閉（bì）式（shì）的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風（fēng）力引力（lì）作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵成懸（xuán）浮（fú）狀（zhuàng），再由（yóu）振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向（xiàng）連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分（fèn）段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離（lí）器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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