華（huá）池PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性能特（tè）點：
(吳)調（diào）控容易、適用性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸（cùn）使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單（dān）吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定（dìng）、不（bú）需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停（tíng）車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料垢耙葉能很（hěn）快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢（jiǎn）視門的視（shì）鏡，可以對設備內進行（háng）很仔細的清洗和觀（guān）察。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗（hào）少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設（shè）備內濕度分布（bù）上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣（qì）中幾乎（hū）不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備（bèi）溶（róng）劑（jì）回收裝置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的（de）有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收（shōu）率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和（hé）易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體（tǐ）進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易（yì）燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真（zhēn）空狀態（tài）下（xià）操作的盤式幹燥器（qì），特別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥。
(五)安裝方（fāng）便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位（wèi），安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥（zào）盤層式布置、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大（dà）可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱（rè）介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用（yòng）導（dǎo）熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式（shì）加熱（rè）。
(二)物（wù）料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支（zhī）固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結（jié）塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強（qiáng）化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常（cháng）壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種（zhǒng）結（jié）構。加熱介質進出口主管道（dào）可以（yǐ）在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型（xíng）殼體，能承受5Kpa內壓，加（jiā）熱介質進（jìn）出口主管道可以在殼體內，也可以在殼（ké）體外（wài）。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體（tǐ），設計壓力為0.1Mpa，加熱（rè）介質進出口主管道在殼體內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在（zài）蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。